目录 1引言1 1.1组合机床的概念1 1.2组合机床的发展历史2 1.3加工对象及用途3 1.4组合机床的组成3 1.5组合机床通用部件分类5 1.6组合机床的特点和分类5 2本设计主要研究内容及加工方案的制定7 2.1原始数据的介绍7 2.2主轴箱的总体设计方案7 2.3加工方案制定8 2.4选择切削余量8 2.5确定刀具10 2.6确定夹具10 3 “三图一卡”的编制11 3.1被加工零件图11 3.2被加工零件工序图12 3.3被加工零件示意图17 3.5机床尺寸联系图20 4组合机床主轴箱设计22 4.1主轴箱的用途、分类及组成22 4.2主轴结构形式的选择22 4.3主轴箱的动力计算及动力箱的选择22 4.4传动系统的设计与计算23 4.5主轴箱轮廓尺寸及其相关系数25 4.6强度校核25 结束语32 致谢33 参考文献34 2本设计主要研究内容及加工方案的制定 本设计研究内容是：完成1P65F上箱体缸体粗镗孔专机主轴箱设计 2.1原始资料数据介绍 (1)工件材质：ADC12压铸铝 (2)工艺内容：上箱体要粗镗一个孔。要求生产纲领为单班制年产5万台 上箱体的上端一个Φ62.5的孔，本课题要求镗Φ64.5的孔。 2.2主轴箱的总体设计方案 零件加工工艺方案将决定组合机床的加工质量、生产率、总体布局和夹具结构等。所以，在制定工艺方案时，必须认真分析被加工零件图，并深入现场了解零件的形状、大孝材料、硬度、刚性、加工部位的结构特点、加工精度、表面粗糙度，以及现场所采用的定位、夹紧方法、工艺过程、所采用的刀具及切削用量、生产率要求、现场的环境和条件等等。如条件允许，还应广泛收集国内外有关技术材料，制定出合理的工艺方案。指定工艺方案时，还要考虑下列几点基本原则： (1)选择合适、可靠的工艺方案 (2)粗、精加工要合理安排 (3)工序集中原则 (4)定位基准及夹紧点的选择原则 在确定工艺方案的同时，也就大体上确定了组合机床的配置形式和结构方案。但还得考虑下列影响因素的影响。 (1)加工精度的影响 工件的加工精度要求，往往影响组合机床的配置形式和结构方案，例如，加工精度要求高时，应采用固定夹具的单工位组合机床，加工精度要求较低时，可采用移动夹具的多工位组合机床；工件各孔间的位置精度要求高时，应采用在同一工位上对各孔同时精加工的方法；工件各孔间同轴度要求较高时，应单独进行精加工等等。 (2)工件结构状况的影响 工件的形状、大小和加工部位的结构特点，对机床的结构方案也有一定的影响。例如，对于外形尺寸和重量较大的工件，一般采用固定夹具的单工位组合机床，对多工序的中小型零件，则宜采用移动夹具的多工位组合机床；对于大直径的深孔加工，宜采用具有刚性主轴的立式组合机床等等。 (3)生产率的影响 生产率往往是决定采用单工位组合机床、多工位组合机床还是组合机床自动线的重要因素。例如，从其他因素考虑应采用单工位组合机床，但由于满足不了生产率的要求，就不得不采用多工位组合机床，甚至自动线来进行加工。而在选择多工位组合机床时，还要考虑：工位数不超过2-3个，并能满足生产率要求时，应选用移动工作台时组合机床；工位数超过4个时才选用回转工作台或鼓轮式组合机床。 (4)现场条件影响 使用组合机床的现场条件对组合机床的结构方案也有一定的影响。使用单位刃磨刀具、维修、调整能力以及车间布置的情况，都将会影响组合机床的结构方案。