目录 摘要 前言（1） 第一章塑料制件的设计（3） 1.1塑件材料的性能（3） 1.2塑件的体积与重量（5） 1.3塑件工艺分析及结构设计（6） 第二章总体设计方案的确定（8） 2.1分型面的选择（8） 2.2排气方式的确定（8） 2.3型腔数目和排列方式的确定（9） 2.4注塑机的选择（9） 第三章浇注系统的设计及计算（11） 3.1流道设计（11） 3.2浇口设计（11） 3.3流动比校核（12） 第四章成型零件设计（13） 4.1成型零件结构设计（13） 4.2成型零件工作尺寸计算（13） 4.3成型零件的力学计算（18） 第五章导向与定位机构设计（21） 5.1导向机构的设计（21） 5.2定位机构设计（22） 第六章脱模机构设计（23） 6.1脱模力的计算（23） 6.2推出机构形式的确定（24） 6.3推出零件尺寸的确定（24） 第七章侧向分型与抽芯机构设计（26） 7.1侧向分型和抽芯机构的类型（26） 7.2抽拔距的确定（26） 7.3抽拔力的计算（26） 7.4斜导柱的设计（27） 7.5滑块与导滑槽设计（29） 7.6楔紧块的设计（29） 第八章温度调节系统的设计（30） 8.1求塑件在固化时每小时释放的热量Q（30） 8.2求冷却水的体积流量（30） 第九章标准模架的选用（31） 第十章注塑机参数校核（32） 10.1最大注塑量校核（32） 10.2锁模力校核（32） 10.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核（33） 10.4开模行程校核（33） 第十一章模具装配与试模（34） 11.1模具的装配（34） 11.2模具的安装（35） 11.3试模（35） 设计总结（36） 后记（37） 参考文献（38） 2.3型腔数目和排列方式的确定 该制品最大高度为48mm,最大长度为146mm,最大宽度74mm，重量约为102.1g,制品结构相对简单，但是侧向有凹槽和凸台，所以要采用侧向抽芯机构。对制品的尺寸、外形结构等方面考虑，采用一模一腔，这样可以使模具结构相对简单，制品尺寸精度得以提高，而且可以使制品一次注塑成型。 在本设计中采用单型腔，与多型腔相比有如下优点： 1）塑料制件的形状和尺寸始终一致； 2）工艺参数易于控制； 3）模具结构简单紧凑，设计自由度比较大； 4）单型腔还具有制造成本低，制造周期短等优点。 本塑件在注射时采用一模一件，即模具只需要一个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素，将型腔置于模具中心，左右对称，使得注塑压力分布均匀,将抽芯部位置于左部。