机械5

目录 引言…………………………………………………………………4 1.模具制造中数控技术的重要性………………………………4 2.塑料模具工业的发展现状…………………………………………4 3.提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水…………………4 4.在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术…………5 第一章零件材料选择及性能………………………………………5 1.1、零件结构分析……………………………………………5 1.2、塑料性能……………………………………………5 第二章注射机的选择………………………………………………6 2.1．制品的几何属性……………………………………………………6 2.2．注射机的选用……………………………………………………6 2.3．模具闭合厚度的校核………………………………………………8 第三章成型零件的设计……………………………………………8 3.1．凹模结构设计……………………………………………………8 3.2．凸模结构设计……………………………………………………9 3.3．型腔分型面设计…………………………………………………9 3.4．成型零件工作尺寸计算…………………………………10 3.5．型腔壁厚与底板厚度的选择……………………………………11 第四章浇注系统设计………………………………………………11 4.1．主流道设计………………………………………………………11 4.2．浇口套的设计………………………………………………………12 4.3．分流道设计 ……………………………………………………12 4.4．浇口设计……………………………………………………………13 4.5．排气孔道设计……………………………………………………14 第五章顶出机构设计………………………………………………14 5.1．顶出机构……………………………………………………………15 5.2．复位机构……………………………………………………………17 5.3．导向机构的设计……………………………………………………18 第六章塑料模温控系统设计…………………………………18 6.1．型腔上的冷却……………………………………………………19 第七章标准模架的选择………………………………………………21 第八章绘制实体装配图和平面零件及装配图……………………21 第九章模具的试模与修模……………………………………21 9.1.粘着模腔……………………………………………………21 9.2.粘着模芯……………………………………………………22 9.3.粘着主流道……………………………………………………22 9.4.成型缺陷……………………………………………………22 致谢…………………………………………………………23 附录设计总结 …………………………………………………………24 参考文献…………………………………………………………………24 3.3.型腔分型面设计 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则： 1分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 2便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 3保证塑件的精度要求。 4满足塑件的外观质量要求。 5便于模具加工制造。 6对成型面积的影响。 7对排气效果的影响。 8对侧向抽芯的影响。