目录 前言1 绪论2 一、塑料的工艺分析7 ⑴塑料材料特征7 ⑵注塑模工艺条件8 ⑶塑件的尺寸与公差9 ⑷型腔分布11 ⑸塑件的表面质量11 二、注射机的选择12 ⒈分型面的设计： 12 三、浇注系统的选择13 ⒈浇注系统13 ⒉浇注系统的设计原则13 3、流道的设计14 四、模具的推出与导向机构设计19 1、模具的推出机构19 2、导向机构设计19 3、导套的结构和技术要求20 4、推出方式的确定20 五、成形零件的设计21 (1)成型零部件结构21 (2)成型零部件工作尺寸计算22 (3)成型设备的选用24 (4)确定温度调节系统结构： 27 六、模架的选择27 (1)、模架结构的选择27 (2)模架安装尺寸校核28 七、安装与调试29 (1)模具的安装试模29 （2）试模31 （3）检验32 参考文献33 产品材料：FRPP 产品数量：较大批量生产 注射机有关参数如下： 额定注射量： 4000 螺杆直径： 130mm 注射压力： 106MPa 注射行程： 370mm 锁模力： 10000KN 最大成形面积： 3800 最大开合模行程： 1900mm 模具最大厚度： 1000mm 模具最小厚度： 700mm 一、塑料的工艺分析 ⑴塑料材料特征 ①聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，密度仅为0.90～0.91 。它不吸水，光泽号，易着色。是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。 由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1～4烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。 PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。 PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1～40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8～2.5并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样。