机械5

该塑件的生产类型是大批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于采用多型腔、高寿命、自动脱模模具，以便降低生产成本。 采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸、塑料品种、生产批量及注射工艺参数等因素，参考设计手册初步选用注射机为XS-ZY-125。记录下XS-ZY-125型螺杆式注射机的主要技术参数。 综合塑件采用一模两腔平衡布置型腔的壁厚要求、塑件尺寸大孝冷却水道的布置等多项因素，估算型腔模板的概略尺寸，选定模架为标准模架:A2—2525—A60—B50—C80。模架B×L×H为：300mm×250mm×255mm。 目录 第一章塑件的工艺分析3 1.1任务要求4 1.2□原料（ABS）的成型特性和工艺参数4 1.3塑件的结构工艺性6 第二章注塑设备的选择7 2.1注射成型工艺条件7 2.2选择注射机7 2.3模架的选定8 第三章型腔布局与分型面设计9 3.1塑件在型腔中的布局9 3.2分型面的选择9 第四章浇注系统的设计10 4.1主流道设计10 4.2分流道的设计11 4.3浇口的设计12 4.4排气系统的设计14 第五章主要零部件的设计计算14 5.1型芯、型腔结构的确定15 5.2推件方式的选择15 5.3成型零件的成型尺寸16 5.4模具成型零件壁厚的确定17 第六章注射机的校核18 6.1最大注射量的校核18 6.2锁模力的校核18 6.3模具与注射机安装部分相关尺寸校核18 6.4推出装置的校核19 设计总结20 参考文献21