机械5

中文摘要 通过对制作进行注射工艺性分析，综合考虑了产品质量要求和生产实际，确定了最佳工艺方案为一模两腔的结构形式。并对模具总体结构进行设计和分析论证，对工艺参数进行精确详细的计算。正确选择了注塑设备，并对塑料零件进行设计，设计过程中利用了注射模国家标准和典型组合。提高了模具设计效率，适应了当代模具设计要求，最后对主要零件的加工工艺过程及装配进行了介绍。 整个过程用AutoCAD软件绘制三维装配图和零件图，然后用UG软件进行注塑模设计全部零部件。 目录 目录1 第一章塑件的工艺分析3 1.1塑件材料特性3 2.1．塑件材料成型性能4 第二章成型零件的设计5 2.1．成型零件工作尺寸的计算5 2.2．成型零件结构设计6 第三章浇注系统的设计7 3.1．确定型腔数目及布置7 3.2．选择分型面8 3.3．确定浇注系统8 3.3.1主流道的设计9 3.3.2分流道的设计10 3.4．冷料穴与拉料杆的设计12 第四章选用模架13 4.1．制品的计算13 4.2．标准模架的选择14 4.3．注射机的效核16 第五章塑件脱模结构的设计18 5.1．对推出机构设计的要求： 18 5.2．推件力的计算18 5.3.确定顶出方式和顶杆位置19 第六章冷却系统的设计20 第七章排气系统的设计21 第八章结论22 8.1．设计要点22 8.2.确定塑件成型工艺及设备22 8.3.确定模具总体结构方案23 8.4.绘制模具装配图23 8.5对模具各部分进行受力分析23 8.6.成型零件成型尺寸的计算24 8.7.加工零件工作图的绘制及其加工工艺24 8.8.完成设计、制图、校对或审核签字后进行复制24 设计心得体会25 参考文献27 附录： 28 英文原文28 中文翻译34 模具图纸36