机械5

通过计算得出塑件的质量为45g。由于用户设有提出型腔数目的要求，故根据生产批量并考虑成型时模具受力均衡等因素，决定采用一模两腔，初步设计浇注系统并估算冷凝质量约为15g。 摘要 本次设计的题目为打印机压轮设计。由于制件的形状复杂，考虑到脱模过程比较困难，所以采用两次分型。第二次为侧向分型，直接制件从型腔中取出的脱模思路。 本次设计的塑件的材料为聚乙烯，生产批量为小批量。 根据塑件材料、结构、模具设计采用点浇口、一模两腔、二次分型、斜导柱滑块侧向抽芯、零件间隙排气、热电偶调节模具温度以及循环冷却，加工简便，便于安装，制冷效果好。注射机选用TTF-200型注射机。另外，所有模具设计都经过仔细校核，达到预期设计要求。 关键词：浇口侧向分型与抽芯结构分型面脱模机构冷却系统 目录 1、设计选题背景1 1.1设计目的1 1.2塑料成型的加工发展趋势1 2、设计依据及有关结论3 2.1塑料件有关资料3 2.2塑料注射模具应注意的问题4 2.3注射模具的简单结构4 2.4模具的分类5 2.5本塑件的质量的计算6 2.6塑料制件的参数6 2.7弹簧的选用7 3．模具设计10 3.1注射模的总体设计10 3.2排气系统设计11 3.3型芯零件的结构设计11 3.4锁模机构13 3.5浇注系统设计14 3.6脱模机构设计19 3.7注射模温调节系统设计20 3.8限位杆设计22 3.9定位杆的设计22 3.10塑料模具设计如下23 3.11弹簧的有关数据31 4．设计总结32 参考资料33