机械5

该设计模件是塑料端盖，结构比较简单，模件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，脱模斜度取1o。这里我选择模件的材料为ABS,由于它的化学稳定性较好，机械强度较好且具有一定耐磨性，成型性能很好。 该模件一般采用精度为2~3级且为大批量生产，可采用一模多腔的机构形式同时考虑到塑件尺寸比较小则模具结构尺寸应比较紧凑等关系，以及制造费用和成本都因素，这里选择一模两腔的结构形式。 该模具采用一模两腔，对称直线式排列，由于模件下边缘较小的特点采用顶柱设计受力点较小，推出不稳，因此这里采用脱模板推出形式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。 定模部分不需要单独可设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板和脱模板，同时由于该塑件两侧开孔所以动模上还要加侧向抽芯装置。因此可以确定选用带脱模板和侧向抽芯装置的单分型面注射模。 摘要 本主要阐述了端盖的工艺分析及注射模具的设计过程，端盖的材料为苯乙烯-丁二烯-丙烯烃共聚体，简称ABS。模具设计的重点是成型方案分析与选择，模架的选择及相关部件的设计计算，抽芯机构的设计，温度调控系统的设计计算。 此模具设计采用一次分型，并采用侧分型机构，分型面设在大投影面上。采用一模两腔，塑件在模具中左右对称分布。采用侧浇口，浇口设在塑件的分型面上。由于采用侧浇口，浇口不是很大，脱模后留下的痕迹很小，因此不影响塑件外表面的质量。考虑到塑件的外形特点，壁厚较小，所以采用脱模板的脱料形式。为缩短成型周期和保证成型质量，必须设置冷却系统来冷却塑件。最后根据实际情况选择合适的注射机并对相关的参数进行校核，保证设计的技术要求。 关键词：模具分型面侧浇口 目录 第一章前言1 第二章塑件成型工艺性分析2 2.1、ABS的性能分析2 2.2、ABS注塑工艺条件2 2.3、ABS注塑成型条件3 2.4、塑件工艺分析3 第三章拟定模具设计方案5 3.1、分型面位置的确定5 3.2确定型腔数量及排列方式5 3.3、模具结构形式的确定6 3.4注射机型号的确定： 6 3.4.1、注射量的计算， 6 3.4.2、浇铸系统凝料体积的初步估算7 3.4.3、选择注射机7 3.4.4、注射机相关参数的校核7 第四章浇注系统的设计9 4.1、主流道设计注意事项： 9 4.1.1、主流道尺寸10 4.2分流道设计10 4.2.1分流道的断面形状尺寸： 11 4.3、浇口设计11 4.3.1侧浇口尺寸的确定12 4.3.2校核浇口的剪切速度12 4.4校核主流道的剪切速率12 第五章成型零件的结构设计及计算13 5.1工作尺寸计算13 5.1.1尺寸分类13 5.1.2、工作尺寸计算14 5.1.2、计算凹模型腔尺寸14 5.1.3、计算凸模尺寸15 5.2.3、计算两侧小型芯尺寸16 5.2、成型零件的机构设计及计算17 5.2.1成型零件的结构设计17 5.2.2、成型零件钢材的选择18 5.2.3计算型腔的壁厚18 5.3侧分型机构设计与计算20 5.3.1简述： 20 5.3.2侧分型距离20 5.3.3包紧力与抽拨力的计算20 5.3.4斜导柱的截面尺寸的计算20 5.3.5侧向抽芯滑块的设计23 第六章模架的确定23 6.1、各模板尺寸的确定23 6.2、模架各尺寸的校核24 第七章排气槽的设计25 第八章脱模推出机构的设计25 8.1、推出方式的确定25 8.2、圆柱大型芯脱模力计算26 第九章、冷却系统的设计27 9.1、冷却系统的计算28 谢词30 参考文献31 附录33