目录 摘要………………………………………………………4 关键词…………………………………………………….4 0绪论……………………………………………………4 0.1来源背景…………………………………………….4 0.2目的…………………………………………………4 0.3要求…………………………………………………4 0.4实际意义…………………………………………..4 1原始资料……………………………………….5 1.1塑料制品产量和生产要求………………………….6 1.2塑料品种牌号……………………………………..6 1.3塑料制品成型性能………………………………..6 1.4制品图样…………………………………………..7 2基本参数…………………………………………8 2.1注射机选择…………………………………………8 2.2模具型腔数目的计算……………………………….9 2.3模架选择………………………………………10 3成型零件尺寸及结构………………………………..11 3.1聚苯依稀的收缩率（S）………………………….11 3.2型芯尺寸及结构设计…………………………..11 3.3侧型芯尺寸及结构设计……………………………13 3.4型腔尺寸及结构设计………………………………..14 4模具结构……………………………………………17 4.1制品小孔成型结构……………………………17 4.1.1侧向分型与抽芯结构设计……………………..18 4.1.2抽芯距离的确定…………………………………18 4.1.3抽芯力的计算……………………………………18 4.2浇注系统…………………………………………..20 4.2.1概述…………………………………………….20 4.2.2主流道的设计…………………………………..20 4.2.3分流道设计……………………………………..21 4.3推出机构…………………………………………22 4.4导向支承紧固复位机构…………………………..23 4.5冷却系统……………………………………….23 4.6模具结构图……………………………………..24 5模具与成型机械关系的校核……………………..24 5.1制品及流道体积…………………………………24 5.2注射机的校核…………………………………….25 5.3锁模力校核……………………………………….26 5.4拉杆间距的校核…………………………………..27 5.5开模行程的校核…………………………………..27 5.6模具厚度的校核……………………………………27 参考文献……………………………………………………27 镜头盖（SMBS-09）注射模模具设计 摘要： 本的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。 关键词：两板式、一模两腔、侧浇口、侧抽芯 0绪论 0.1来源背景 镜头盖（SMBS-09）为ABS塑料制品，采用注塑模成型，这种制品结构比较简单，但具有侧孔结构，在模具设计的注重考虑这一问题。 0.2目的 通过本课题的设计，能够懂得模具的整个设计过程及综合性的掌握本专业知识，能够掌握Pro/E、CAD、Word等软件的操作方法。 0.3要求 设计本课题的要求的理论联系实际。在学习好相关的设计理论知识的同时，还必须了解实践操作。另外，设计的模具首先要能制造出来，还要有一定的使用价值。 0.4实际意义 通过本课题的设计，可以更好的掌握模具的整个设计过程。在设计过程中，定会遇到许多以前没有遇到的问题，有问题就会促使自己想尽一切办法去解决，从中获得一定的知识。把整个设计做完之后，就会对知识有个系统的了解。另外，通过对CAD、Word等软件的操作，可以有更好、更熟练的操作技能。这些工作对我以后的人生将是一笔大财富。 0.5主要设计内容 本课题的饿设计主要包括成型零件的设计，流注系统设计，侧向抽芯与侧向分型的设计，导向及定位部分的设计，推出复位部分的设计，紧固件的设计，模具结构的整体设计，工艺过程的编导。 1原始资料 1.1塑料制品产量和生产要求 根据图纸要求，此制品为小批量生产，在生产要求上不是很高，所以在模具设计时应 力求结构简单，但要能达到制品的各种要求。 1.2塑料品种牌号 ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。 1.3塑料制品成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。