【生产注塑模详图，CAD2007版本，可做参照，使用时可自行编辑，仅供参考？ 1.圆盖注塑模 （1）特点：制品内孔中部有三处20mm凸起结构，外观质量要求较高。该模具采用点浇口进料，以使浇口留痕小，采用斜导滑的斜滑块内侧抽芯机构，模具动作可靠且结构紧凑。 （2）工作原理：开模时，在弹簧11作用下模具由Ⅰ-Ⅰ分型面分型，浇口凝料由分型面内取出。当定距拉杆10拉住凹模固定板2后，Ⅱ-Ⅱ分型面分型，制品随动模后退，点浇口拉断。推出时，斜滑块23沿主型芯T形导轨向内移动与制品脱离。闭模时，由复位杆18带动斜滑块复位。主型芯6采取防转措施，以确保与斜滑块的正确。 2.分线盒注塑模 （1）特点：该模具通过更换滑动型芯9和滑动堵头3，便可生产图a（四通）、ｂ（一通）、ｃ（角通）、ｄ（直通）和ｅ（三通）所示的共５种规格的制品。采用了压板构成导滑槽，滑块定位装置（由１８、１９和２０组成）也安置在压板内，大大的方便了加工，并确保了制造精度。 （2）工作原理：开模时，制品脱离定模型芯１０、１１，斜销４带动滑动型芯９完成抽芯。推出时，由推杆７将制品推出模外。 3.一次性注射器塞杆注塑模 （1）模具的特点：制品杆部称十字型，故该模具选择制品住向对称位置作为分型面。为了使加工方便，将凹模设计为镶拼试结构。该模具一次成型20件，采 用潜伏式浇口，用推杆推出制品，实现了自动化生产。该模具结构适用于成2.5ml 5ml和10ml一次性注射器的塞杆。 （2）工作原理：开模时，动模后退，制品和流道凝料流于动模。推出时，注塑机推杆推动推板11.由推杆16，15将制品和流道凝料二者剪断并推出动模，制品和流道凝料分别坠落。通过本次模型的学习，提高我们对注塑模的了解。