接线盒方盖注射模具设计
摘要
根据塑料接线盒方盖制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,选择塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔,侧浇口进料,注射机采用海天160X2A型号,设置冷却系统,CAD和UG绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的注塑模具设计。
关键词:接线盒方盖;一模两腔;侧浇口;注射机,冷却系统;注塑模具
Abstract
Accordi
ng to the requireme
nts of plastic ju
nctio
n box square cover products, u
ndersta
nd the use of plastic parts, a
nalyze the tech
nical requireme
nts of plastic parts, such asworkma
nship, dime
nsio
nal accuracy, a
nd select the size of plastic parts. This mold adopts a mold two cavity, the side gate feed, the i
njectio
n machi
ne adopts Haitia
n 160X2A model, sets the cooli
ng system, CAD a
nd UG draw two-dime
nsio
nal assembly drawi
ngs a
nd parts drawi
ng, choose the reaso
nable processi
ng method of the mold. Attached are i
nstructio
ns for the systematic use of brief text, co
ncise sketches a
nd calculatio
ns to a
nalyze the plastic parts, so as to make a reaso
nable i
njectio
n mold desig
n. Keywords ju
nctio
n box square cover; o
ne mold two cavity; side gate; i
njectio
n machi
ne, cooli
ng system; i
njectio
n mold 目录 摘要I Abstract II 第1章绪论- 1- 1.1塑料简介- 1- 1.2注塑成型及注塑模- 1- 第2章塑料材料分析- 4- 2.1塑料材料的基本特性- 4- 2.2塑件材料成型性能- 4- 2.3塑件材料主要用途- 5- 第3章塑件的工艺分析- 6- 3.1塑件的结构设计- 6- 3.2塑件尺寸及精度- 8- 3.3塑件表面粗糙度- 8- 3.4塑件的体积和质量- 8- 第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定- 9- 4.1、注射成型工艺过程分析[5]- 9- 4.2浇口种类的确定- 10- 4.3型腔数目的确定- 10- 4.4注射机的选择和校核- 10- 4.4.1注射量的校核- 11- 4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核- 11- 4.4.3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核- 12- 第5章注射模具结构设计- 14- 5.1分型面的设计- 14- 5.2型腔的布局- 14- 5.3浇注系统的设计- 15- 5.3.1浇注系统组成- 15- 5.3.2确定浇注系统的原则- 15- 5.3.3主流道的设计- 16- 5.3.4分流道的设计- 18- 5.3.5浇口的设计- 18- 5.3.6冷料穴的设计- 19- 5.4注射模成型零部件的设计[7]- 19- 5.4.1成型零部件结构设计- 19- 5.4.2成型零部件工作尺寸的计算- 21- 5.5排气结构设计- 22- 5.5.1凹模宽度尺寸的计算- 22- 5.5.2凹模长度尺寸的计算- 23- 5.5.3凹模高度尺寸的计算- 23- 5.5.4凸模宽度尺寸的计算- 23- 5.5.5凸模长度的计算- 23- 5.5.6凸模高度尺寸的计算- 23- 5.6脱模机构的设计- 23- 5.6.1脱模机构的选用原则- 23- 5.6.2脱模机构类型的选择- 24- 5.6.3推杆机构具体设计- 24- 5.7注射模温度调节系统- 25- 5.7.1温度调节对塑件质量的影响- 26- 5.7.2冷却系统之设计规则- 26- 5.8模架的选用- 27- 第6章模具材料的选用- 29- 6.1成型零件材料选用- 29- 6.2注射模用钢种- 29- 总结- 30- 致谢- 32-
展开...
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n box square cover products, u
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nd the use of plastic parts, a
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nts of plastic parts, such asworkma
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nctio
n box square cover; o
ne mold two cavity; side gate; i
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n machi
ne, cooli
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n mold 目录 摘要I Abstract II 第1章绪论- 1- 1.1塑料简介- 1- 1.2注塑成型及注塑模- 1- 第2章塑料材料分析- 4- 2.1塑料材料的基本特性- 4- 2.2塑件材料成型性能- 4- 2.3塑件材料主要用途- 5- 第3章塑件的工艺分析- 6- 3.1塑件的结构设计- 6- 3.2塑件尺寸及精度- 8- 3.3塑件表面粗糙度- 8- 3.4塑件的体积和质量- 8- 第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定- 9- 4.1、注射成型工艺过程分析[5]- 9- 4.2浇口种类的确定- 10- 4.3型腔数目的确定- 10- 4.4注射机的选择和校核- 10- 4.4.1注射量的校核- 11- 4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核- 11- 4.4.3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核- 12- 第5章注射模具结构设计- 14- 5.1分型面的设计- 14- 5.2型腔的布局- 14- 5.3浇注系统的设计- 15- 5.3.1浇注系统组成- 15- 5.3.2确定浇注系统的原则- 15- 5.3.3主流道的设计- 16- 5.3.4分流道的设计- 18- 5.3.5浇口的设计- 18- 5.3.6冷料穴的设计- 19- 5.4注射模成型零部件的设计[7]- 19- 5.4.1成型零部件结构设计- 19- 5.4.2成型零部件工作尺寸的计算- 21- 5.5排气结构设计- 22- 5.5.1凹模宽度尺寸的计算- 22- 5.5.2凹模长度尺寸的计算- 23- 5.5.3凹模高度尺寸的计算- 23- 5.5.4凸模宽度尺寸的计算- 23- 5.5.5凸模长度的计算- 23- 5.5.6凸模高度尺寸的计算- 23- 5.6脱模机构的设计- 23- 5.6.1脱模机构的选用原则- 23- 5.6.2脱模机构类型的选择- 24- 5.6.3推杆机构具体设计- 24- 5.7注射模温度调节系统- 25- 5.7.1温度调节对塑件质量的影响- 26- 5.7.2冷却系统之设计规则- 26- 5.8模架的选用- 27- 第6章模具材料的选用- 29- 6.1成型零件材料选用- 29- 6.2注射模用钢种- 29- 总结- 30- 致谢- 32-
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203467
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