机械5

塑料灯座的注塑模具设计及加工工艺 摘要 20世纪塑料材料的制品如雨后春笋一样涌现，当然这样的兴起是因为它本身的特点，包括有价格低廉、易塑型、强度大等等。就现在来说，塑料制品已经在很多的方面得到了应用，诸如日常的生活、医疗所使用的设备、电子电器制品方面、汽车内部设备等。 塑料制品有很多种成型的方法，本设计使用的是最常使用的注塑方式——注射成型，进行塑料灯座注塑模具设计。 本设计的模具设计对象为塑料灯座，前期对于设计对象进行了相关的测量，数据的记录等；中期主要是使用三维设计软件根据前期测量的数据建立立体模型，并在塑件模型的基础上利用制造内的模具型腔模块对塑料灯座作出相应的注塑模模具设计，包括有塑件元件、主分型面、浇口等，并且加入相应的模架、浇口、流道等；后期则是以之前作出的成果为基础使用CAD软件绘制出相应的二维图，也就是工程图，更加清晰的显示出塑件的结构以及模具的机构。 关键词：塑料灯座，注塑成型；模具设计；注塑模具 Abstract I
n twe
ntieth Ce
ntury, plastic products have spru
ng up like mushrooms, of course, this rise is because of its ow
n characteristics, i
ncludi
ng low prices, easy to shape, stre
ngth, etc.. For
now, plastic products have bee
n applied i
n ma
ny fields, such as daily life, medical equipme
nt, electro
nic a
nd electrical products, automotive equipme
nt, etc.. Plastic products have ma
ny ki
nds of moldi
ng methods, the desig
n is the most commo
nly used i
njectio
n moldi
ng- i
njectio
n moldi
ng, plastic i
njectio
n mold desig
n. The object of the desig
n for the mold desig
n for plastic lamp holder, prelimi
nary desig
n objectswere related to the measureme
nt data records; i
nterim is mai
nly to establish three-dime
nsio
nal model accordi
ng to the measured data usi
ng 3D desig
n software, a
nd make the correspo
ndi
ng i
njectio
n mould desig
n of plastic basewith mold cavity i
n module ma
nufacturi
ng based o
n plastic model o
n the plastic compo
ne
nts, i
ncludi
ng the mai
n parti
ng surface, gate, a
nd add the correspo
ndi
ng mold gate ru
n
ner; the latter is made before the results draw the correspo
ndi
ng two dime
nsio
ns based o
n the use of CAD software,which is the e
ngi
neeri
ng diagram, show the structure of plastic parts a
nd mold of the body more clear. Keywords: plastic holder, i
njectio
n moldi
ng; mold desig
n; i
njectio
n mold 目录 摘要I Abstract II 1前言1 1.1注塑成形的概述1 1.1.1我国注塑成形的发展情况1 1.1.2国外注塑成形的发展情况2 1.1.3我国注塑成形中存在的问题以及未来发展分析3 1.2本课题研究内容4 2塑件的工艺分析及材料分析6 2.1塑件的工艺分析6 2.1.1塑件的位置公差6 2.1.2塑件表面质量要求及分析6 2.1.3脱模斜度分析7 2.1.4壁厚的分析7 2.1.5圆角的分析8 2.1.6孔的分析8 2.1.7塑件的体积和质量9 2.1.8塑件成型方法与分析9 2.2材料分析10 2.2.1材料的分析与选择10 2.2.2分析制件材料使用性能11 3成型注塑机选用13 3.1注射机的概述13 3.2注射机基本参数13 3.3注塑机选择15 4模具结构设计17 4.1确定模具的基本类型17 4.2型腔数目的确定及型腔的排列17 4.3模架选用18 5成型零部件结构设计20 5.1分型面的选择20 5.2型芯型腔结构的确定21 5.2.1型腔设计22 5.2.2型芯设计22 5.3型芯型腔的尺寸要素23 5.4型芯型腔的尺寸计算24 5.4.1型腔宽度尺寸的计算24 5.5成形零部件刚度和强度校核25 5.5.1刚度和强度校核要素25 5.5.2型腔侧壁和底板厚度的计算25 6浇注系统设计27 6.1浇口的设计27 6.1.1浇口的形状、位置的确定27 6.1.2浇口位置的选择原则27 6.1.3浇口的尺寸确定28 6.2流道的设计28 6.2.1主流道相关29 6.2.2分流道的设计31 6.2.3分流道的形状与尺寸31 6.2.4分流道的表面粗糙度32 6.3冷料井的设计32 7模具其它结构设计34 7.1脱模装置设计34 7.1.1推出力的计算34 7.1.2推出机构设计35 7.2导向与定位机构设计37 7.3排气及引气系统的设计39 7.4模温调节系统的设计40 8.1模具闭合高度的校核41 8.2开模行程的校核41 8.3最大注塑量校核42 8.4锁模力的校核42 8.5顶出装置的校核43 结论44 参考文献46 致谢48