1．设计（）的主要内容及基本要求 内容：大油壶盖注塑模具设计；产品规格：见附图；生产批量：大批量。 要求：要求有目录、设计任务书及产品图； ⑴工艺方案设计，提出至少两种设计方案，进行比较和分析。 ⑵单个塑件体积、重量计算； ⑶成型设备的选择及参数校核； ⑷浇注系统设计；（浇注系统及工艺图设计图一张） ⑸成型零件系统设计；（成型零件结构设计，成型零件尺寸计算，成型零件壁厚计算，绘制成型零件系统部件图一份） ⑹脱模机构设计（优先考虑全自动脱模） ⑺模温调节与冷却系统设计； ⑻总体结构设计及总装图的绘制。（要求：总装图一份，0#：1张，选取标准模架。） ⑼重要零部件图纸设计（图纸总幅面约为零号图一张） ⑽编写设计说明书一份（推荐用电脑打印，不少于2万字）。 本文是关于大油壶盖注塑模具的设计，针对的主要是模具成型中的自动脱螺纹方法。在正确分析塑件工艺特点和HDPE的性能的基础上，采用了最简单的绝热流道结构井坑试喷嘴模具。介绍了对螺纹型芯，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用了（CAD）、辅助制造（CAM）、辅助工程（CAE）等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。大油壶盖注射模具设计，采用一般精度，利用CAD、CAE、CAM来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。综合运用了专业基储专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基储机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CADCAMCAE等。 HDPE(高密度聚乙烯) High de
nsity polyethyle
ne [7] ⑴．密度： 0.941～0.965g/ ⑵．熔料温度：220～280℃ ⑶．料筒恒温：220℃ ⑷．模具温度：20～60℃ ⑸．注射压力：具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar) ⑹．保压压力：收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％ ⑺．背压：5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均 ⑻．注射速度：对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品 ⑼．螺杆转速：高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低 ⑽．计量行程：0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径 ⑾．回收率：可达到100％回收 ⑿．收缩率：1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）