机械5

目录 摘要Ⅰ Abstract Ⅱ 1绪论3 1.1课题背景3 1.2夹具的发展史3 1.3小结4 2 I轴轴承座加工工艺规程设计5 2.1零件的分析5 2.1.1零件的作用5 2.1.2零件的工艺分析5 2.2确定生产类型5 2.3确定毛坯5 2.3.1确定毛坯种类5 2.3.2确定铸件加工余量及形状5 2.3.3绘制铸件零件图5 2.4工艺规程设计6 2.4.1选择定位基准6 2.4.2制定工艺路线8 2.4.3选择加工设备和工艺设备8 2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定9 2.5确定切削用量及基本工时11 2.5.1工序1：车肩胛面成型11 2.5.2工序2：钻,扩φ75中孔,车端面，倒角12 2.5.3工序3：挖环槽14 2.5.4工序4：钻Φ１４及3-Φ9的通孔15 2.5.5工序5：攻M10×1.5的螺纹16 2.5.6工序6：铣B,D,C三平面17 2.5.7工序7：钻Φ10的孔17 2.5.8工序8：钻Φ5短斜孔19 2.5.9工序9：钻Φ5长斜孔20 2.5.10工序10：粗镗Φ90的孔21 2.5.11工序11：精镗孔Φ90 22 2.6本章小结23 3专用夹具设计24 3.1钻φ5长斜孔夹具设计说明书24 3.1问题的提出24 3.2夹具的设计29 3.3本章小结29 4钻φ5长斜孔刀具设计说明书30 4.1刀具类型的确定30 4.2刀具设计参数的确定30 4.3刀具工作草图的确定30 5钻φ5长斜孔量具设计说明书31 5.1量具类型的确定31 5.2极限量具尺寸公差的确定31 5.3极限量具尺寸公差图的确定31 5.4极限量具结构设计31 5.5本章小结31 6第一道工序数控编程说明书33 6.1工艺性分析与编程原点的确定及数值计算33 6.2数控编程具体程序34 7设计体会35 参考文献37 致谢38 2 I轴轴承座加工工艺规程设计 2.1零件的分析 2.1.1零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的主轴箱I轴轴承座。它位于车床变速机构中，主要固定轴承作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 2.1.2零件的工艺分析 零件的材料为HT15-33，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。以下是I轴轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： (1)中心圆孔φ90。 (2) φ135的外圆及其端面与φ90中心圆孔的垂度要求为0.03mm (3) φ90与φ75孔同轴度的要求为0.10mm (4)宽度为20的肩胛面与中心孔有0.03的垂直度要求。 由上面分析可知，可以先加工I轴轴承座φ135的外圆及其宽度为20的肩胛面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此I轴轴承座零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 2.2确定生产类型 已知此I轴轴承座零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 2.3确定毛坯 2.3.1确定毛坯种类 零件材料为HT15-33。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为中批生产，故选择金属型铸造毛坯。 2.3.2确定铸件加工余量及形状 查《机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册》125页表1-4-7，选用各个加工面的铸件机械加工余量均为3mm。