目录 前言………………………………………………………………………………..6 1、制定设计机床方案…………………………………………………………………8 1.1任务…………………………………………………………………………...8 1.2车床的分析和改装总体布局………………………………………….……..8 1.2.1分析机床的技术状态…………………………………………………..8 1.2.2改装的总体布局……………………………………………………….10 2、枪钻的设计…………………………………………………………………….......11 2.1深孔加工的特点和发展状况………………………………………………...11 2.2枪钻结构及其尺寸的设计…………………………………………………...12 2.2.1枪钻头部的设计………………………………………………………..13 2.2.2枪钻钻杆的设计………………………………………………………..15 2.2.3枪钻柄部的设计………………………………………………………..16 2.2.4枪钻几何参数的设计…………………………………………………..16 2.3工件中心架的设计…………………………………………………………...18 2.4扶正器的设计…………………………………………………………………19 2. 5联结器的设计………………………………………………………………..20 2.6枪钻中心架的设计……………………………………………………………21 2.7枪钻辅助部分设计……………………………………………………………21 2.8枪钻使用的具体要求…………………………………………………………22 3、超声系统的设计…………………………………………………………………….25 3.1超声振动的装置和原理………………………………………………………..25 3.2超声深孔钻削的优点…………………………………………………………..26 3.3超声波发生器和换能器的设计…………………………………………….. .28 3.4超声变幅杆的设计……………………………………………………………30 3.4.1变幅杆的设计原理……………………………………………………...30 3.4.2变幅杆的设计…………………………………………………………….32 3.5变幅杆与其它零件的连接………………………………………………….39 4、导轨的设计……………………………………………………………………...40 4.1导轨的作用及要求………………………………………………………..…..40 4.2滑动导轨的磨损形式…………………………………………………………41 4.3导轨材料的设计………………………………………………………………41 4.4导轨截面形状的设计…………………………………………………………42 4.5导轨的结构尺寸设计…………………………………………………………43 4.6导轨的润滑和防护……………………………………………………………44 致谢……………………………………………………………………................45 1、制定设计机床方案 1.1任务 加工对象：细长孔，其孔的直径＝10mm，长度＝500mm 工件材料：45钢 技术要求：钻孔精度为IT8 粗糙度3.2 生产类型：中批生产 1.2车床的分析和改装总体布局 1.2.1分析机床的技术状态 由于深孔钻床的特殊性，其价格比较昂贵．对于非专业化深孔加工的厂家， 成本过高。而采用普通车床改装为深孔加工机床，由于其成本低、制造周期短以及一床多用(车削、深孔钻削、深孔镗削和深孔珩磨)等优点。已为许多生产厂家所接受。 车床改装为深孔加工机床主要有机床和油路两大部分。机床部分主要有中心 架、扶正器和联结器三大部件；油路部分主要合进油路、回油路以及排屑箱、油箱等。 根据枪钻机床加工的特点，要使其加工工艺能得到实现，有三个必要条件：第一要有合格的枪钻刀具，第二要有符合枪钻特点的机床，第三要有符合枪钻加工特殊要求的切削液，这三个条件缺一不可。 此外，用普通车床改装为枪钻机床时，需要校核原机床的功率，由于加工的孔的直径为＝10mm，据图1.1可知，CA6140车床的功率完全可以满足设计的枪钻机床的功率要求。同时，枪钻加工采用的是工件旋转，枪钻进给的方式，因此，机床要有较高的主轴转速。CA6140车床的转速需要校核或者重新设计。