2.1零件分析及夹具方案对比 采用6点定位原理固定零件，用一个滑动V型块固定他在水平方向的移动。用定位套固定他在垂直方向的移动。滑动V型块是用螺纹螺旋夹紧的方式来控制的，在固定后，利用螺纹的自锁，防止由于加工过程中受力，是滑动V型块滑动，造成误差和工件的损坏。 2.2定位基准的选择 零件的下端面。 2.3切削力及夹紧力计算 V型块的加紧力和刀具进给时的切削力。根据静力学平衡原理列出静力平衡方程式，就可以计算出夹紧力。 2.4定位误差分析 （1）定位误差（Δdw）的计算： Δjb ： ∵定位基准重合∴ Δjb＝0 Δdb： Δdb＝1/2（ΔD＋Δd＋Δmi
n） ＝1/2（0.027＋0.009＋0） ＝0.018 Δdw： ∵ Δjb和Δdb相关∴Δdw＝0.018 ∵ Δdw≤1/3 T ∴满足要求。孔的内壁和下底面的垂直度要求 图中所示为阶梯轴零件，其成品的最大直径为36mm，由于直径较小，可采用40mm圆柱棒料加工后切断即可。 图中尺寸18， 24， 36，75有尺寸要求，因此在编程前应该分别对这些尺寸进行数学处理为17.99 23.99 36.01和74.985带入程序 由于阶梯轴零件径向尺寸变化较大，应注意使用恒线速度切削功能的应用，以提高加工质量和生产效率。 由于被加工零件的材料为铝件，因此在选择刀具应该选择较大的刀具前角和后角。同时对于加工切削速度的选择，应该在机床允许的范围内选择较高的切削速度。 根据零件的加工要求，轮廓粗、精车均采用可转位硬质合金93°偏头外园车刀，切断采用宽4mm机夹硬质合金切断刀，螺纹采用高速钢螺纹车刀。具体过程见下表。