目录 摘要………………………………………………………………………………………（I） 第一章引言……………………………………………………………………… （1） 第二章数控加工技术概述………………………………………………… （2） 2.1数控加工技术的发展…………………………………………………（2） 2.2数控加工工艺的特点…………………………………………………（2） 2.3数控机床与普通机床相比具有的优越性…………………… （3） 第三章夹具设计过程…………………………………………………………（5） 3.1设计夹具的目的…………………………………………………………（5） 3.2夹具的分类……………………………………………………………… （5） 3.3专用夹具的组成…………………………………………………………（7） 3.4典型的定位元件…………………………………………………………（7） 3.5夹具中的夹紧机构…………………………………………………… （9） 3.6夹具的发展趋势…………………………………………………………（10） 3.7夹具设计……………………………………………………………………（11） 第四章机械加工工艺规程的制订…………………………………………（14） 4.1机械加工工艺规程的作用……………………………………………（14） 4.2机械加工工艺规程的制定程序…………………………………… （14） 4.3毛坯的选择………………………………………………………………… （14） 4.4定位基准的选择……………………………………………………………（17） 4.5零件表面加工方法的选择………………………………………………（18） 4.6加工顺序的安排…………………………………………………………… （19） 4.7本零件工艺流程及夹具设计……………………………………………（20） 第五章支承套数控加工程序……………………………………………………（28） 参考文献……………………………………………………………………………………（32） 结论……………………………………………………………………………………（33） 致谢……………………………………………………………………………………（34） 利用数控机床加工，其产品加工的质量一致性好，加工精度和效率均比普通机床高出很多，尤其是在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺及复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床所无法比拟的。本课题对异型体、多工艺复合化加工进行探索，设计出切实可行的工艺流程及工艺装备。我设计的是套类零件加工工艺编程及夹具设计，其中涉及了套类零件加工中刀具、量具、毛坯、定位基准等的选择。设计图为1张零件图1张夹具装配图。 高效率、高精度加工是数控机床加工最主要特点之一。利用数控机床加工，其产品加工的质量一致性好，加工精度和效率均比普通机床高出很多，尤其在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床所无法比拟的。 本课题对异性体、复杂的曲线、多工艺复合化加工进行探索，设计出三种切实可行的工艺流程及工艺装备。本文通过分析支承套的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置，并对各工步进行数控编程。 关键词：数控加工，工艺流程，工艺装备，夹具设计