目录 前言………………………………………………………………………………....1 1.制定机床总体设计方案…………………………………………………………..….3 1.1设计任务……………………………………………………………………..…3 1.2机床总体设计的依据………………………………………………………..…3 1.2.1概述……..………………………………………….………………………3 1.2.2机床的总体布局………………………………………………………..….4 1.2.3.工件及工艺分析………………………………………………………..….5 1.3工件加工原理…………………………………………………………………...6 1.4行星轮计算及原理误差分析……………………………………………..……7 2.机床配置形式的选择………………………………………………………….……11 2.1机床配置形式概述………………………………………………………...….11 2.2机床支撑件的选择……………………………………………………………12 2.3床身设计…………………………………………………………………...….13 3.动力部件的选择………………………………………………………………….…16 3.1切削力的计算及刀具的选择............................................................................16 3.2电动机的选择…………………………………………………………………16 4.液压滑台的设计………………………………………………………………….…20 4.1液压滑台系统概述……………………………………………………………20 4.1.1液压滑台系统的特点……………………………………………………20 4.1.2滑台对液压系统的要求…………………………………………………20 4.2导轨的选择……………………………………………………………………21 4.2.1导轨的功用和分类…………………………………………………….…21 4.2.2滑动导轨………………………………………………………………..…..24 4.2.3滑台的结构形式………………………………………………………….36 5.液压系统的设计与计算……………………………………………………….……37 5.1液压系统概述…………………………………………………………………37 5.2参数几数据……………………………………………………………………38 5.3确定液压系统工作要求………………………………………………………38 5.4拟订液压系统原理图…………………………………………………………39 5.5计算和选择液压元件…………………………………………………………40 5.5.1液压缸的计算…………………………………………………………..…40 5.5.2液压泵的选择………………………………………………………..……45 5.5.3选择控制元件…………………………………………………………..…47 5.6液压系统性能验算………………………………………………………..……48 5.7液压结构参数的确定……………………………………………………...……48 总结..............................................................................................................................52 致谢……………………………………………………………………......................53 参考文献……………………………………………………………………..................54 1.制定机床总体设计方案 1.1设计任务 设计任务：卧式单工位双面车方组合机车 工件名称：小型拖拉机操纵轴 生产批量：中批生产 材料：45钢 1.2机床总体设计的依据 1.2.1概述 机床设计，是设计人员根据使用部门的要求和制造部门的可能，运用有关的科学技术知识，所进行的创造性劳动。而机床设计的第一步，就是整体方案的确定。即在调查和分析的基础上，提出所设计机床的工艺方法、运动和布局、传动和控制、结构和性能等的初步方案。 总体方案是部件和零件的设计依据，对整个机床设计的影响较大。因此，在拟定总体方案的过程中，必须综合地考虑，使所定方案技术上先进，经济效果好。确定机床的总体方案，包括下列内容： （1）调查研究包括调查和分析工件、了解使用要求和制造条件、调查研究现有同类型机床等。 （2）工艺分析包括确定机床上的工艺方法、运动等。 （3）机床总体布局一般包括：分配运动、选择传动形式和支承形式、安排手柄等操作件的位置、拟定从布局上改善机床性能和技术经济指标的措施等。最后，绘制机床的总联系尺寸图，以表达所采用的总体布局，规定联系尺寸，并确定主要技术参数。 另外，当机床的传动和控制较复杂时，须拟定机床传动系统的草图。对于不同类型的机床，拟定总体方案的侧重点也是不同的。通用机床的工艺比较定型，一般是侧重于机床的系列化工作、对现有同类型机床的调查分析以及新技术、新结构的应用。 1.2.2机床的总体布局 机床的总体布局是指确定机床的组成部件，以及各个部件和操纵、控制机构在整台机床中的配置。 合理的总体布局的基本要求是： （1）保证工艺方法所要求的工件和刀具的相对位置和相对运动。 （2）保证机床具有与所要求的加工精度相适应的刚度和抗振性。 （3）便于操作、调整、修理机床；便于输送、装卸工件、排除切屑。 （4）经济效果好，如节省材料、减少机床占地面积等。 （5）造型美观。 机床总体布局设计的一般步骤是，首先根据工艺分析分配机床部件的运动，选择传动形式和支承形式；然后安排操作部位，并拟定在布局上改善机床性能和技术经济指标的措施。上述步骤之间有着密切联系，必要时可互相穿插或并进。 此次设计所设计的机床为一台专用组合机床，组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中工序原则设计的一种高效率专用机床。设计组合机床前，首先应根据组合机床完成工艺的一些限制及组合机床各种工艺方法能达到的加工精度，表面粗糙度及技术要求、解决零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理的问题。如果确定零件可以利用组合机床加工，那么，为使加工过程顺利进行并达到要求的生产率，必须在掌握大量的零件加工工艺资料基础上，全面考虑影响制定零件丁艺方案、机床配置型式、结构方案的各种因素反应注意的问题。经过分析比较，以确定零件在组合机床上合理可行的加工方法(包括安排工序及工艺流程，确定工序中的工步数，选择加工的定位基难及夹压方案等)、确定工序(或工步)间加工余量、选择合适的切削用量、相应的刀具结构、确定机床配置型式等等，这些便是组合机床方案制定的主要内容。