前言……………………………………………………6 第一章机床总体方案设计的依据…………… ………8 1 .1概述…………………………………………………8 1 .2设计工件… ……………………………………..…. ..9 1 .3本次设计任务………………………………11 第二章工件的加工工艺分析………………………………………13 2.1工艺方法对钻床结构和性能的影响………………………13 2.2工件夹具设计对机床加工精度的影响……………15 2.3钻床的运动……………………………………24 2.4绘制加工示意图………………………………………………27 第三章机床的总体布局……………………………28 3 .1总体布局……………………………………………………………28 3 .2运动的分配……………………………………29 3 .3提高加工精度………………………………………………………30 3.4缩小机床占地面积………………………………………………30 3.5机床的传动形式……………………………………………………30 3.6机床的支承形式…………………………………………………31 3.7立柱的设计………………………………………………………35 3.8机床导轨的设计……………………………………………………41 3.9动力部件的驱动部分动力滑台………………………43 3 .10工作台的设计……………………………………………………47 第四章导轨的润滑………………………………………………………49 结束语…………………………………………………………………………51致谢………………………………………………………………………………52 参考文献……………………………………………………………………53 ㈠工件设计要求 1对减振器活塞支撑座的孔粗加工 3减振器活塞支撑座表面均匀分布8个大孔直径3mm均匀分布8个小孔直径2.5mm。 4加工工件材料：一级铸铁及易切削钢。 5批量条件：大批量生产。 6制造条件：一般制造条件，中型工厂生产。 1.3本次设计任务 本次设计是在普通组合钻床的基础上设计一台加工减振器活塞支承座的立式10工位16轴的小型组合机床。主要是为了提高加工该工件的效率，使加工更专门化、分工更精细、劳动效率更高。 什么是组合机床？组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专门部件组成的专用机床。组合机床根据加工零件的不同，可以分为专用机床和通用机床两大类。 本次设计设计的是用来专门加工减振器活塞支承座的专用多工位加工组合机床。由于加工工件尺寸比较小，一次加工使多个轴承之间间隔较小，易产生较大的内应力，不利于提高工件的质量和寿命，故采用多工位加工，由于需加工8个大孔和8个小孔，所以采用了10工位16轴的小型孔加工组合机床，其中每个工位加工两个大孔或两个小孔。中间还有一个装卸工位和一个空工位。 在这种机床的加工作用下，各个动力头每向下工加工一次后，工作台就在液压传动作用下旋转36°，使各个加工工件移动到下一个加工工位的位置，进行下一步的加工，如此不间断的进行加工，有利于提高生产效率，节省各个工件装卸时间，缩短工件的加工工时。 另外：由于本次设计加工的工件要求加工孔的加工精度不高，故机床设计过程中只要设计了各个孔的定位精度，而对各个孔的加工采用了一次钻成型加工。 所以本次设计要在传统立式钻床的基础上设计一台专用式立式钻床，以便提高加工精度和工件生产率。