目录 1.顶杆帽的工艺分析及生产类型的确定6 1.1顶杆帽的用途6 1.2．顶杆帽的技术要求6 1.3．审核顶杆帽的工艺性7 1.4.确定顶杆帽的生产类型7 2 ．确定毛坯、绘制毛坯简图7 2.1．选择毛坯7 2.2．确定毛坯的尺寸公差和加工余量7 2.2.1公差等级7 2.2.2锻件重量8 2.2.3锻件形状复杂系数8 2.2.4铸件的材质系数8 2.2.5锻件分模线形状8 2.2.6零件表面粗糙度8 3．拟定顶杆帽工艺路线9 3.1.选择定位基准： 9 3.2．表面加工方法的确定9 3.3．加工阶段的划分10 3.4.工序的集中与分散10 3.5.工序顺序的安排10 3.6.确定工艺路线11 4.机床设备及工艺装备的选用12 4.1机床设备选用12 4.2工艺设备12 5铣环形孔槽的切削用量的计算12 6夹具设计13 6.1问题的提出13 6.2夹具设计14 6.1.1定位基准的选择14 7体会与展望14 8参考文献15 该顶杆帽形状的特殊、结构简单。在工作中需承受冲击负荷，为增强其耐磨性，该表面要求淬火处理，硬度为56~61 HRC；为保证顶杆帽有准确的位置，顶杆帽采用锥销定位。锥销孔的尺寸为φ4。 综上所述，该顶杆帽的各项技术要求制定的较合理，符合其在机械设备中所起的作用。 1.3．审核顶杆帽的工艺性 分析零件图可知，该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要高竣工度机床加工，通过铣削、车床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的刚法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 1.4.确定顶杆帽的生产类型 大批量生产。 2 ．确定毛坯、绘制毛坯简图 2.1．选择毛坯 由于该顶杆帽在工作过程中要承受冲击载荷，为增强顶杆帽的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。顶杆帽的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批量生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的拨模斜度为3°。 2.2．确定毛坯的尺寸公差和加工余量 要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 2.2.1公差等级 由于顶杆帽的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普通级。 2.2.2锻件重量 根据顶杆帽的体积和密度估算机械加工后顶杆帽的重量为0.259kg，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为0.450kg。