某印染废水处理回用方案（反渗透工艺5000吨每天）： 印染废水处理回用方案.doc 工艺流程图（反渗透）.dwg 目录 一、前言1 二、设计依据1 三、设计原则1 四、设计思路1 Ⅰ、原水水质数据1 Ⅱ、印染行业车间回用水水质要求2 Ⅲ、工艺的确定2 五、工艺流程图的及工艺说明4 六、主要设备构和建物简介5 七、主要设备参数选型8 八、电气控制系统13 1.供电系统13 2.接地系统13 3.防雷14 4.电缆、电线14 5.系统控制14 九、主要动力设备用电一览表15 十、运行费用15 十一、售后服务承诺16 十二、工程投资概况16 Ⅰ.土建概算： 16 Ⅱ．主要供货设备清单： 17 5000m3/d印染废水回用设计方案 一、前言 印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。 目前，以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业，在生产过程中排出大量废水，废水中含有一定的有机物和色度，需要对废水进行深度处理后才能回用。国家要求全行业污水回用率“十一五”期间达到60但到目前为止污水处理后回用率还达不到7同时，由于我国是一个严重缺乏水资源的国家，有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路，因此，大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择。 二、设计依据 ※用户委托书及污水工程综合要求（用户提供） ※《污水再利用工程设计规范》(GB50335-2002) ※广东省地方标准《水污染物排放限值(DB44/26-2001) 三、设计原则 执行有关环保规定，确保各项出水指标符合国家和地方有关水质标准的要求； 选择比较成熟的处理工艺，系统运行简单可靠、安全、操作方便，尽量减少运行成本及投资费用； 选择处理工艺流程短、可行性、耐冲击、处理效果稳定； 操作管理方便、便于维护； 建设地点及用地应充分考虑用户的现有条件，根据厂方要求，指定地点用地，并应考虑管网的合理布置； 水处理站应无二次污染，以减少对周围生活环境的影响； 四、设计思路 Ⅰ、原水水质数据 本污水回用处理系统的原水水量由甲方提供，即在前级污水处理站排放池提取一部分污水作为本系统的待处理水（原水），系统设计产水量为5000m3/d,折合每小时产水量为Q=210m3/h， 24小时不间断运行。 原水经过前级污水站处理后，出水各项水质指标符合广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26-2001第一时段一级排放标准，其水质指标如下表（除PH值、色度外，电导率：μs/cm，下列各表电导率单位相同，其它单位均为mg/l）： 污染物指标CODcr BOD5 PH SS NH3-H色度氯化物硫化物 标准值90 20 6～9 60 10 40倍<600 1.0 注：由于缺少其它水质数据分析报告，对污水含盐量（电导率、总固体含量）无法得到准确的数据，待甲方提供水质报告后，再作相应调整，参考其它印染废水经污水系统处理后的水质数据经验，本方案暂以原水电导率为2700μs/cm进行设计。 Ⅱ、印染行业车间回用水水质要求 再生水用于工业上工艺用水，要根据不同行业工艺条件具体制订行业要求，目前国家标准《污水再利用工程设计规范》(GB50335-2002)规定,中水回用作为循环冷却补充水要达到表述要求（除PH值、色度外，单位均为mg/l）: CODcr BOD5 PH NH3-H色度总硬度 60 <10 6～9 <10 <5.0 <450 氯离子铁锰总固溶体大肠菌群浊度 <250 <0.3 <0.2 <1000 <2000 <5.0 根据纺织印染行业车间回用水的行业要求如下表（除PH值、色度、透明度、电导率外，单位均为mg/l）： CODcr BOD5 PH SS CL浊度色度 ≤30 ≤10 6.5～8.5 ≤10 ≤250 ≤1.0 ≤10 Fe M
n总硬透明度电导率 ≤0.1 ≤<0.1 ≤150 ≥30 ≤350 综上所述，印染废水经前级污水站处理后，出水中的CODcr、浊度、色度、电导率等都不能达到废水直接回用的要求，为了进一步去除上述物质，需进一步经深度处理后方可实现印染废水的重复利用。 Ⅲ、工艺的确定 印染废水是一种处理难度较大的工业废水，一般通过生化+物化法使其中的污染物质得以降解。由于废水本身所含污染物十分复杂，经处理后，出水虽能基本达到排放标准，但与废水回用对水质的要求相距较远，采用传统处理工艺实现废水回用处理，有的盐份无法脱除，而水质会直接影响到染整效果。因此，传统处理工艺一般只限于生产过程的水洗、皂洗和冲洗等对水质要求不高的生产工艺，并且传统工艺有流程长、占地面积大、产水水质不稳定等缺点。