车床主轴箱箱体左侧8-M8螺纹攻丝机设计： PLC控制图.dwg 多轴箱装配图.dwg 开题报告.doc 摘要.doc 攻丝加工示意图.dwg 机床联系尺寸图.dwg 正文.doc 液压系统原理图.dwg 组合夹具.dwg 被加工零件工序图.dwg 1.1．课题名称及其具体要求 1.1.1．课题名称 车床主轴箱箱体左侧8-M8螺纹攻丝机设计 1.1.2．题目内容及要求 本题目的主要内容是设计一台能加工的通孔，总共八个孔的右侧面螺纹攻丝机，机床类型为卧式单面，液压驱动，由PLC控制，一台机床年产量为3-6万件。其余设计内容均自定。 1.1.3．实验、数据及图纸要求 本设计完成后必须包括被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图、组合机床多轴箱图、夹具装配总图、液压系统原理图、控制系统原理图各一张，折合A0图纸共4张。 此外，设计说明书需1.5万字。 1.2．研究目的及意义 目前，组合机床的需求量很大，国家鼓励其出口。而国内汽车工业的迅速发展也势必导致各类零部件加工量的增大。因此，组合机床可多刀、多轴、多面、多工位加工的优点就显得犹为突出。本设计就是在攻丝组合机床的设计基础上，将PLC控制技术和液压控制技术应用到其中，以便进一步提高组合机床的自动化程度。 1.3．国内外同类研究概况 1．国外研究状况 1952年美国生产出了第一台数控机床，此后，日本、德国、意大利等国家的一些木工机床的制造厂家应用机电一体化技术，相继推出了各种先进的机床。目前，螺纹加工机床已经与液压系统，气压系统和数控系统结合生产出了很多先进的攻丝机，例如：西班牙的才CMA攻丝机系列，等等。 目前，机床加工正在向复合化，高速化，精密化，高效能化，智能化，环保化方向发展而螺纹加工正在向高效率，高自有度，高生产率，高自动化，高定位速度和高切削速度，低成本方向发展。 2．国内研究状况 我国自改革开放以来，虽然机床加工机械的技术水平及产品质量有着显著的提高，但与先进的发达国家相比差距较大，主要存在的问题有：水平低、仿制多、品种少、自动化程度不高，外观质量不高，机床机械合格率低，远低于同类机械产品的平均合格率。螺纹加工机床和其他机床一样发展缓慢。 国内生产的中档普及型数控机床的功能、性能和可靠性方面已具有较强的市场竞力。 但在中、高档数控机床方面，与国外一些先进产品相比，仍存在较大差距。螺纹加工的数控化程度也很低。虽然我国现在的水平很低不过我们有很好的发展前景：首先，我国的政策调整有利于车床行业的发展；第二，产业转移给车床行业的发展带来了机遇；第三，下游行业成长较快；第四，数控车床消费增长较快。而螺纹加工的攻丝机只是车床中的一个部分，当然也具有很好的发展前景。目前国内有很多的组合机床仍然采用继电器控制，使用不便，且较为落后。而国外同行业则较多采用PLC先进技术集成控制来实现生产自动化，已形成一系列自动化程度较高的生产流水线，大大提高了生产效率和节省了成本。 3.1.2．机床布局确定 工件底面为主要定位面。因为底面有3个脚所以用3个支承块支撑，用短销和支承钉定位。装夹方便、平稳，故可采用卧式机床。 3.1.3．工件定位基准的确定 由于工件采用底面为定位面，根据该零件的特点，可采用孔和2面定位。 3.1.4．夹压表面及夹紧方式 由于要加工的工件是箱体而且上表面是空的，为了确保工件夹压稳定，为了保证定位基准和定位面的良好接触，采用开口长压板作定位夹紧。 3.2．确定切削用量 3.2.1．选择切削用量 由于攻丝孔径只有一种，所以可以采用同样的主轴和刀具使得所有刀具的每分钟进给量相同。 根据《专用机床设备设计》表7-18查得： 高速钢丝锥攻丝切削速度 查《机械加工工艺手册》得： 螺纹间距， 选 切削速度： 满足要求 每分钟进给量 式中：主轴系统的进给量（ ）； 丝锥每分钟自行引进量（ ）； 丝锥每分钟转速（ ）； 丝锥的螺距，多头螺纹为导程（ ）。 3.2.2．确定F.P.T 1）切削扭矩的计算 根据《专用机床设备设计》表7-24查得： 式中：工件螺距（ ）； 加工直径（ ）。