冷却机用于冷却烧出的高温熟料。通过将物料在筒体中回转前进与对流冷风产生热交换，达到冷却的目的。本课题研究的主要内容包括主传动和辅助传动功率的设计计算；大齿圈和小齿轮副设计；减速装置的选择设计；齿轮轴设计；齿轮与轴的强度校核；相关传动装置的结构设计。在本课题中交流电动机改为直流调速电动机，看火工可以根据窑况、料层的厚薄以及二次风的温度进行手动调节单筒冷却机的转速以求获得合理的工况,为看火操作创造了有利条件。加强大小齿轮罩壳的密封，保持润滑油的清洁。在运行到800r/mi
n以上还没有引发共振时快速提速到900r/mi
n；检查调整好小齿轮和齿圈的间隙,平时加强系统维护,尽可能减少啮合冲击力,检查齿轮面并清洗换面。冷却机中部直径大,可大大增加冷却容积;加以适当的主电机使冷却机体转动加快,使熟料与空气得以充分热传递。这个课题充分考察了4000t/d冷却机传动装置设计的可行性，是对大产量冷却机传动的可靠性的设计。 目录 1前言1 2冷却机传动设计2 2.1单筒冷却机的发展概况及现状2 2.2传动方案的设计2 2.2.1传动方式2 2.2.2传动特点3 3传动装置总体设计3 3.1传动功率计算4 3.1.1主传动电机功率4 3.1.2辅助传动电机功率8 3.2大齿圈与小齿轮设计9 3.2.1速比分配9 3.2.2齿轮材料10 3.2.3齿轮结构参数10 3.3齿轮强度校核10 3.3.1按齿面接触疲劳强度设计10 3.3.2校核齿根弯曲疲劳强度13 3.4减速器的选型13 3.4.1联轴器的选择13 4其他零件的设计13 4.1齿轮轴的设计14 4.1.1轴的材料及热处理14 4.1.2轴尺寸设计14 4.1.3轴上零件的周向固定19 4.1.4轴上倒角及圆角19 4.2小齿轮传动轴承的润滑19 4.2.1润滑的作用，大致可归纳如下几点： 19 4.2.2轴承的润滑方式19 4.2.3大小齿轮的润滑20 4.2.4其他方面20 5结论20 参考文献21 致谢22 附录23