目录 1绪论 1.1选题的目的和意义…………………3 1.2本课题在国内外的研究状况…………………3 1.3课题研究的内容及拟采取的技术、方法………………4 2育秧钵机的用途和设计要求 2.1用途………………..5 2.2设计要求………………..5 3方案确定 3.1工艺分析…………………7 3.1.1最早的手工制秧钵的方法……………….7 3.1.2运动机构………………..9 3.1.3对各运动机构的要求……………..10 3.2拟定机器的工作原理图和运动循环图………………..11 3.3方案确定………………..12 3.3.1模孔转盘方案的讨论…………………13 4运动设计与动力计算 4.1电动机的选择…………………..15 4.1.1电动机的功率确定………………….15 4.1.2选择电动机…………………..16 4.2确定各传动机构的传动比…………………….16 4.3计算各轴的转速和功率…………………..17 5结构设计 5.1模孔转盘齿轮结构…………………..19 5.2转盘齿轮的结构和尺寸………………19 5.3曲柄（偏心轮）滑块（滑杆）机构的设计……………..20 5.4锥齿轮的结构和尺寸设计…………………..23 5.5直齿圆柱齿轮的结构……………………26 5.6带轮的的结构设计…………………27 5.7轴的结构设计……………….29 5.8绘制总装配图………………30 6主要零件的强度效核 6.1转盘齿轮核对…… ………………………32 总结……………………………………………………… ……….33 心得…………………………………………………………… 34 参考文献……………………………………………………………..35 致谢……………………………………………………………36 2.生产率3000个/小时。 3.设备名称ZB60型育秧钵机。 4.特点结构简单，体积小，维护方便，成本低。 5.使用期限8~10年，6~7个月检修一次。 2.老式制钵机 这种制作方法很像制作蜂窝煤，如图3.2所示。它的动作过程是这样的：电动机经带传动、齿轮传动将动力和运动传给齿轮7。齿轮7一方面通过偏心销使运动经由连杆8传动滑动支架作上下移动，另方面齿轮7又由一对锥齿轮将运动传到端面凸轮离合器11（它和轴用导向键联接，不仅能随陬转动，而且还能在轴上移动）。若端面凸轮在旁边固定着的从动滚子10的强制下，向上抬起并压缩弹簧，离合器11就处在脱开状态，在其下面的齿轮9（和轴空套）就不会转动。当端面凸轮继续转到凸轮凹面与从动滚子10接触时，端面凸轮就会在弹簧力的作用下向下推移。是离合器啮合，运动就经过齿轮9带动转盘转动。当转到一定位置时，凸轮会再次转到凸轮面与滑轮接触，此时凸轮又会在滑轮的强制下使离合器再次脱开，齿轮9就会停止转动。这一过程恰好转盘转过60°，而被定位销20销住，也就是在转盘停顿的时间里，滑动支架正好带着固定在它上面的压紧冲头和冲出冲头在模孔中作一次上下往复运动，以完成压紧和冲出一只育秧钵的过程。 这种制钵机有如下的缺点： （1）结构复杂、零件较多； （2）容易损坏、不易维修； （3）造价较高。 3.新方案的形成 在设计新的制钵机时有下面几点值得改进： （1）育秧钵机的压制压力较小，用手制造时估计冲击压力约为100公斤左右，故压紧机构可以设计得简单一些； （2）老式制钵机的转盘是间歇运动，是靠端面凸轮离合器实现的。凸轮没转动60°就停顿一次，机构比较复杂，凸轮不易制作，且容易失效，造价也高。如果有办法在转盘转动的同时进行压紧和冲出动作，就可以取消定位装置和端面凸轮离合器专职，这样，动作和机构都比较简单、也不容易失效； （3）搅拌叉19可以直接装在齿轮9的轴上、省掉一对锥齿轮； （4）用转盘的方法将模孔转位，此方法比较见大，应该保留； （5）传动机构比较简单，如有可能当然还可以设计得更简单一些。 这样，在参考老式制钵机的基础上加以改进，就形成了一个新的设计方法，见图3.3所示。