1前言---------------------------------------------------------------------------------------1 2设计的目的--------------------------------------------2 3设计的基本任务与要求----------------------------------3 4设计说明书的编写--------------------------------------3 5设计说明书的工艺设计与共装设计写----------------------3 6十字接头零件分析------------------------------------------4 7选材------------------------------------------------------5 8材料特性--------------------------------------------------5 9毛坯------------------------------------------------------7 10消除应力退火----------------------------------------------8 11加工方法--------------------------------------------------8 12加工方案-------------------------------------------------9 13刀具夹具-------------------------------------------------9 14毛坯余量与零件公差---------------------------------------10 15机械加工工艺卡片-----------------------------------------11 16加工程序-------------------------------------------------12 17参考文献--------------------- ----------------------------16 1．基本任务： （1）绘制零件工件图一张； （2）绘制毛坯零件合图一张； （3）编制机械加工工艺规程卡片一套； （4）编写设计说明书一份； （5）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。 （6）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。 选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技 术要求。 （7）绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。 （8）编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。 2．设计要求： （1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求； （2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率； （3）要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施； （4）在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术、新工艺、新 装备； （5）工艺规程应正确、完整、简洁、清晰； （6）工艺规程应满足规范化、标准化要求； （7）夹具设计保证工件的加工精度； （8）提高生产效率； （9）工艺性好； （10）使用性好； （11）经济性好 5、十字接头零件分析 1.首先在对加工零件进行充分的工艺分析，确定零件的编程坐标系，计算零件的几何元素坐标参数。确定钻孔或扩孔、镗孔和锪孔的中心坐标，铣面时的起点坐标和终点坐标，两端点坐标。 2.其次零件加工工艺路线或加工顺序。根据零件图、零件的制造材料、零件的质量要求确定主运动的启动、停止、方向、变速；进给运动的速度大小；选择刀具的参数及冷却液开、关等辅助装置的动作。 3.根据零件的形状和加工位置设计制造其专用夹具，适合于工件的大批量生产。 4.零件的图形、尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理及其他技术要求要表示的清晰明了。 5.要做到加工效率高、加工质量符合要求、加工费用低等要求。 基本尺寸 考虑材料力学性能：强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度； 内外表面质量 十字接头此零件用于两轴,杆之间连接传递,扭力或运动的中 间联接器所以对韧性和强度耐磨度有一定的要求.如零件图所示该零件主要加工表面及技术要求分析如下. 1.零件整体在未注尺寸公差为IT14级.这对一般的铣削加工都不难打到. 2.零件的形位公差要求也不高.它是GBIT1184-1996K级也较容易达到. 3.T1.T2.T3.T4.T5.T6表面