目录 摘要I 1绪论1 1课题背景发展。 1 2成型工艺编制2 2.1塑件的工艺性分析2 2.1.1塑件原材料分析2 2.1.2塑件的结构和尺寸精度表面质量分析2 2.1.3计算塑件的体积和质量3 2.1.4型腔数目的确定3 2.1.5塑件注射工艺参数的确定5 2.2分型面的选择6 2.3确定型腔的排列方式7 2.4普通浇注系统的设计7 2.4.1主流道的设计8 2.4.3冷料穴的设计11 2.5抽芯机构设计11 2.5.1抽芯距的确定12 2.5.2抽芯力的确定12 2.6成型零件的结构设计16 2.6.1型腔的结构设计16 2.6.2型芯和凸模的结构设计16 3.模具的设计计算17 3.1型芯和型腔工作尺寸的计算17 3.1.1成形零件的工作尺寸17 3.1.2型腔侧壁的厚度和底版厚度的计算19 3.2脱模机构设计21 3.2.1推出机构的选择21 3.2.2脱模力的计算21 3.2.2推杆稳定性计算23 3.2.3斜楔块的设计25 3.3复位机构设计25 3.4模具加热和冷却系统的计算26 3.4.1模具温度对塑料制品的影响26 3.4.2模具温度对成型周期的影响26 3.5模架设计28 3.5.1组成模架的主要零件29 3.5.2注射模标准模架的选用30 3.6注射机有关参数的校核33 3.7试模37 3.7.1装模37 3.7.2试模38 参考文献： 41 致谢42 外文翻译43 原文： 43 I
njectio
n Moldi
ng 43 The Nature of Thermody
namics 46 译文： 48 塑料注射成型48 热力学的性质50 从塑料材料的性能分析，根据塑件的基本形状和尺寸入手，合理选择注射的成型方法。通过对塑件工艺性的分析和对模具生产条件及制造水平的掌握，制定出成形工艺卡。在制定出成形工艺卡以后，开始进行模具的结构设计。其中模具的结构设计过程包括：型腔的数目和位置的确定，模具的总体结构形式设计，动模及定模成形零件尺寸的确定，浇注系统形式及尺寸的确定，脱模方式的确定，调温及排气系统的确定，模架的选择待以上各步凑完成以后，便开始绘制模具的结构草图，根据具体尺寸校核注射模具及注射机的有关尺寸，并对工艺参数进行核定和计算。之后进行初步的审查对所存在的问题进行确定和修正，然后绘制模具总装配图，按装配图绘制成型零件及所有需要加工的零件工作图，同时考虑零件的加工工艺。 1．结构分析从零件图分析，该零件总体结构为环形，在宽度方向的一侧有两个高度为24mm，宽为5.2mm，并且中间有小孔的凸台，另一侧有一个半径为19mm，厚度为9mm，中间有小孔的圆形凸台与环形主体结构相接。因此，模具设计时必须设置侧向抽芯机构，该零件属中等复杂程度。 2．尺寸精度分析查表得ABS塑料的一般精度为4级，对于塑件的外部形状尺寸按一般精度分析，对于小孔（按高精度3级分析：该零，100件的重要尺寸为16mm,次要尺寸： ，100 ,155 ,77.5 ,104±0.50,110±0.50。 有由以上分析可见,该零件的尺寸精度中等偏上,对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 从塑件厚来看，最大处为0.25mm，最小处为5.2mm,最大处壁厚呈均匀现状，经过突出部分后过渡到最小壁厚5.2mm,总的来讲塑件较均匀，有利于零件成型。 3．表面质量分析对于ABS塑料，流动性中等采用高温高压注射，浇注系统对于料流阻力小，能够达到中等以上表面粗糙度要求，而该零件没有特别的表面质量要求，故比较容易成型。