目录 摘要3 引言4 第一章零件的分析5 第二章工艺规程的设计6 2.1确定毛坯的的制造形式6 2.2制订工艺路线6 2.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6 2.4确定切削用量及基本工时7 第三章专用夹具的设计14 3.1铣E、B端面的夹具设计14 3.1.1问题的提出14 3.1.2定位基准的选择14 3.1.3定位元件的设计14 3.1.4切削力及夹紧力计算14 3.1.5定向键与对刀装置设计16 3.1.6夹具设计及操作简要说明17 3.2钻、扩、铰Φ16孔的夹具设计20 3.2.1问题提出20 3.2.2定位基准的选择20 3.2.3定位元件的设计20 3.2.4切削力及夹紧力计算20 3.2.5夹具设计及操作简要说明20 总结23 致谢24 参考文献25 2.3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “气门摇轴支座”零件材料HT200，毛坯的重量约为1.4g，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 1、50底面，表面粗糙度为Ra6.3，查《切削用量手册》表2-8得，单边总余量Z=2.0 粗铣单边余量Z=1.5 精铣单边余量Z=0.5 2、上端面，表面粗糙度为Ra6.3，查《切削用量手册》表2-8得，单边总余量Z=2.0 粗铣单边余量Z=1.5 精铣单边余量Z=0.5 3、2-Φ13孔，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造 4、轴向槽，因尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造 5、Φ32端面，表面粗糙度为Ra1.6，查《切削用量手册》表2-8得，单边总余量Z=2.0 粗车单边余量Z=1.5 半精车单边余量Z=0.4 精车单边余量Z=0.1 6、Φ20孔，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造 7、不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。