目录 摘要……………………………………………………………………1 ABSTRACT……………………………………………………………...2 第一章绪论……………………………………………………………..3 第二章拟定模具结构形式……………………………………………5 2.1确定型腔数量及排列方式………………………………………5 2.1.1塑件成型工艺性分析………………………………………5 2.1.2脱模斜度……………………………………………………6 2.1.3型腔数目及排列方式……………………………………6 2.2模具结构形式的确定…………………………………………….8 第三章注射机型号的确定……………………………………………8 3.1注射量的计算…………………………………………………8 3.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁摸力……8 3.3注射机有关参数的校核………………………………………9 第四章分型面位置的确定…………………………………………10 第五章浇注系统形式和浇口的设计…………………………………12 5.1主流道设计……………………………………………………12 5.1.1主流道尺寸…………………………………………………12 5.1.2主流道衬套的形式…………………………………………13 5.1.3主流道剪切速率校核………………………………………13 5.1.4主流道衬套的固定…………………………………………14 5.2分流道设计……………………………………………………14 5.2.1分流道的布置形式…………………………………………14 5.2.2分流道长度…………………………………………………15 5.2.3分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积…………………15 5.3浇口的设计……………………………………………………17 5.4排气槽的设计…………………………………………………18 第六章模架的确定……………………………………………………19 第七章成型零件的设计与计算………………………………………21 7.1成型零件钢材选用……………………………………………21 7.2凹模的结构设计………………………………………………22 7.3凸模的结构设计………………………………………………22 7.4成型零件工作尺寸的计算……………………………………23 7.5模具强度的校核………………………………………………30 7.5.1整体式矩形型腔侧壁厚度计算…………………………30 7.5.2整体式矩形型腔底板厚度计算……………………………32 第八章导向机构的设计……………………………………………33 8.2导柱导向机构…………………………………………………33 8.1.1导柱…………………………………………………………33 8.1.2导套………………………………………………………35 第九章脱模机构、复位机构的设计…………………………………37 9.1推出机构的组成………………………………………………37 9.2本模具的推出机构……………………………………………39 9.3脱模阻力的计算………………………………………………40 9.4复位机构设计…………………………………………………41 第十章侧向分型与抽芯机构的设计………………………………42 10.1抽拔距与抽拔力及机构组成………………………………42 10.1.1抽拔距……………………………………………………42 10.1.2抽拔力……………………………………………………43 10.1.3斜导柱驱动的结构组成…………………………………44 10.2斜导柱的长度和最小开模行程的计算……………………47 10.3斜导柱的受力分析…………………………………………48 第十一章总结…………………………………………………………50 参考文献………………………………………………………………..51 致谢……………………………………………………………………..53 附件 2.1.2脱模斜度 由于制品冷却后产生收缩时会紧紧包在凹模上，或由于黏附作用而紧贴在型腔内。为了便于脱模，防止制品表面在脱模时划伤、擦毛等，在制品设计时应考虑其表面在合理的脱模斜度。PC的脱模斜度取0.3°，本零件高度比较小，可以不采用脱模斜度。 2.1.3型腔数目及排列方式 型腔数量确定之后，便进行型腔的排列。型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件及型芯的设计以及温度调节系统的设计。以上这些问题又与分型面及浇注口的位置选择有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完善的设计。 该塑件精度要求一般，精度等级为4，生产批量比较大，可以采用一模多腔的形式。但是考虑到塑件有一抽芯，在脱模是需要侧抽芯因此我们设计的模具为多型腔的模具。选择合适的浇口位置十分重要，对此，我充分考虑力各种各式对浇口位置，最后选择了以起翘部分为浇口位置，这样对模具对脱模，型腔的布置都十分有利，结合考虑模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计。