目录 1.1增压器回油管座的工艺分析1 1.2增压器回油管座工艺要求及工艺分析1 1.2.1增压器回油管座的技术要求1 1.3加工工艺过程2 1.4确定各表面加工方案2 1.4.1在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素2 1.4.2平面的加工3 1.4.3孔的加工方案3 1.5确定定位基准3 1.5.1粗基准的选择3 1.5.2精基准选择的原则4 1.6工艺路线的拟订5 1.6.1工序的合理组合...........................................................................5 1.6.2工序的集中与分散6 1.6.3加工阶段的划分7 1.6.4加工工艺路线方案的比较8 1.7增压器回油管座的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定9 1.7.1毛坯的结构工艺要求9 1.7.2加工余量的确定10 1.7.3工序尺寸及毛坯尺寸的确定.......................11 1.8确定切削用量及基本工时（机动时间） 12 1.8.1工序1：车大平面12 1.8.2工序2钻4Xφ9孔13 1.8.3工序3：铣孔口平面14 1.8.4工序4：锪平φ30 15 1.8.5钻扩铰φ22.376...............................................16 2专用夹具设计18 2.1研究原始质料18 2. 2定位基准的选择18 2. 3切削力及夹紧分析计算18 2.1.4夹紧元件及动力装置设计19 2.1.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计……… 20 小结22 参考文献23 1.1增压器回油管座的工艺分析 增压器回油管座是柴油机的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但φ22.376孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。增压器回油管座的底面和孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。底面有平行度的要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。 1.2增压器回油管座的工艺要求及工艺分析 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最校而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。 1.2.1增压器回油管座的技术要求 其加工有四组加工。大平面、四小孔、孔口平面、以及大孔。 （1）以大平面为主要加工的表面，有大平面的铣加工，其粗糙度要求是，平面度公差要求是0.05。 （2）另一组加工是四小孔的加工，均为φ9，其位置度要求为φ0.4。 （3）孔口平面的加工，保证尺寸65。 （4）大孔的加工，其尺寸大小为φ22.376。 单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较校由参考文献《机械加工工艺手册》表可知是中批量生产。