双齿轮减速器设计cad图纸+说明书
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1.拟定传动方案 为了估计传动装置的总传动比范围,以便选择合适的传动机构和传动方案,可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速
nw,即 v=1.1m/s;D=350mm;
nw=60*1000*v/(∏*D)=60*1000*1.1/(3.14*350) 一般常选用同步转速为1000r/mi
n或1500r/mi
n的电动机作为原动机,因此传动装置总传动比约为17或25。 2.选择电动机 1)电动机类型和结构形式 按工作要求和工作条件,选用一般用途的Y(IP44)系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。 2)电动机容量 (1)卷筒轴的输出功率Pw F=2800r/mi
n; Pw=F*v/1000=2800*1.1/1000 (2)电动机输出功率Pd Pd=Pw/t 传动装置的总效率t=t1*t2^2*t3*t4*t5 式中,t1,t2,…为从电动机到卷筒之间的各传动机构和轴承的效率。由表2-4查得: 弹性联轴器1个 t4=0.99; 滚动轴承2对 t2=0.99; 圆柱齿轮闭式1对 t3=0.97; V带开式传动1幅 t1=0.95; 卷筒轴滑动轴承润滑良好1对 t5=0.98; 则 t=t1*t2^2*t3*t4*t5=0.95*0.99^2*0.97*0.99*0.98=0.8762 故 Pd=Pw/t=3.08/0.8762 (3)电动机额定功率Ped 由第二十章表20-1选取电动机额定功率ped=4KW。 3)电动机的转速 为了便于选择电动事,先推算电动机转速的可选范围。由表2-1查得V带传动常用传动比范围2~4,单级圆柱齿轮传动比范围3~6, 可选电动机的最小转速 Nmi
n=
nw*6=60.0241*6=360.1449r/mi
n 可选电动机的最大转速 Nmi
n=
nw*24=60.0241*24=1440.6 r/mi
n 同步转速为960r/mi
n 选定电动机型号为Y132M1-6。 4)电动机的技术数据和外形、安装尺寸 由表20-1、表20-2查出Y132M1-6型电动机的方根技术数据和 外形、安装尺寸,并列表刻录备用。 电机型号额定功率同步转速满载转速电机质量轴径mm Y132M1-6 4Kw 1000 960 73 28 大齿轮数比小齿轮数=101/19=5.3158 3.计算传动装置总传动比和分配各级传动比 1)传动装置总传动比
nm=960r/mi
n; i=
nm/
nw=960/60.0241=15.9936 2)分配各级传动比 取V带传动比为 i1=3; 则单级圆柱齿轮减速器比为 i2=i/i1=15.9936/3=5.3312 所得i2值符合一般圆柱齿轮和单级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。 4.计算传动装置的运动和动力参数 1)各轴转速 电动机轴为0轴,减速器高速轴为Ⅰ轴,低速轴为Ⅱ轴,各轴转速为
n0=
nm;
n1=
n0/i1=60.0241/3=320r/mi
n
n2=
n1/i2=320/5.3312=60.0241r/mi
n 2)各轴输入功率 按机器的输出功率Pd计算各轴输入功率,即 P0=Ped=4kw 轴I的功率 P1=P0*t1=4*0.95=3.8kw 轴II功率 P2=P1*t2*t3=3.8*0.99*0.97=3.6491kw 3)各轴转矩 T0=9550*P0/
n0=9550*4/960=39.7917 Nm T1=9550*P1/
n1=9550*3.8/320=113.4063 Nm T2=9550*P2/
n2=9550*3.6491/60.0241=580.5878 Nm 二、设计带轮 1、计算功率 P=Ped=4Kw 一班制,工作8小时,载荷平稳,原动机为笼型交流电动机 查课本表8-10,得KA=1.1; 计算功率 Pc=KA*P=1.1*4=4.4kw 设计中运用了Matlab科学工程计算软件,用
notebook命令调用MSWord来完成设计说明书及设计总结,在设计过程中用了机械设计手册2.0软件版辅助进行设计,翻阅了学过的各种关于力学,制图,公差方面的书籍,综合运用了这些知识,感觉提高许多,当然尤其是在计算机软件CAD方面的运用,深切感到计算机辅助设计给设计人员带来的方便,各种设计,计算,制图全套完成。 由于没有经验,第一次做整个设计工作,在设计过程中出现了一些错误比如线形,制图规格,零件设计中的微小计算错误等都没有更正,设计说明书的排版也比较混乱等等。对图层,线形不熟悉甚至就不确定自己画出的线,在出图到图纸上时实际上是什么样子都不知道,对于各种线宽度,没有实际的概念。再比如标注较混乱,还是因为第一次做整个设计工作,没有经验,不熟悉。 这次设计的目的是掌握机械设计规律,综合运用学过的知识,通过设计计算,绘图以及运用技术标准,规范设计手册等有关设计资料进行全面的机械设计技能训练。目的已经达到,有许多要求、标准心中虽然明确理解掌握但是要全力,全面的应用在实际中,还有待于提高水平。 虽然它可能不是良好、优秀,但是既然教学环节、课程设计目的已经达到,那么这次设计做的就是完全合格的。当然还受软件的熟悉,运用程度的影响,所有这些必须得参加实践,接触实际工程设计中才能提高。带轮,齿轮,轴,轴承这些关键的设计计算都达到合格,并且用机械设计手册2.0软件版的验证了。 通过这次课程设计,感到机械设计综合了力学,公差,材料,制图等学科的知识,要好了这些功课,才能做好机械设计。
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