目录 主要符号表 1绪论1 1．1题目背景意义1 1.2本文主要研究内容与要求1 1.2.1主要内容1 1.2.2设计的基本要求1 1.3塑料工业简介2 1.4我国塑料模现状3 1.5塑料模发展趋势3 2塑件的工艺分析5 2.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征5 2.2分析塑件的结构工艺性7 2.3工艺性分析7 3拟订模具的结构形式8 3.1确定型腔数量及排列方式8 3.2模具结构形式的确定8 3.2.1单型腔单分型面模具8 3.2.2多型腔多分型面模具8 3.3注塑机型号的确定8 3.3.1注射机的选用原则9 3.3.2有关制品的计算9 3.3.3按注射机的最大注射量确定型腔数目10 3.3.4计算浇注系统的体积，其初步设定方案如下11 3.3.5注塑机确定11 3.4浇注系统的设计12 3.4.1主流道的设计12 3.4.2分流道的设计13 3.4.3浇口的设计14 3.4.4冷料穴的设计15 3.5分型面的选择设计原则16 3.6确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计16 3.6.1型腔、型芯工作尺寸计算16 3.7侧抽机构设计17 3.7.1抽芯距的确定17 3.7.2斜导柱分型抽芯机构的设计17 3.8模架的选择19 3.9导向机构的设计19 3.9.1导柱的设计19 3.9.2导套的结构设计19 3.9.3推出机构的设计20 3.9.4推件力的计算20 3.9.5推杆的设计20 3.10冷却系统的设计21 3.10.1确定冷却水道直径22 3.11模具排气槽的设计22 3.12校核22 3.12.1注射机有关工艺参数的校核22 3.12.2模具厚度H与注射机闭和高度23 4塑料模材料的选用及技术要求24 4.1塑料模材料的性能要求24 4.2塑料模零件选材原则24 4.3塑料模材料的选用24 4.4模具的精度要求25 4.4.1模具零件的公差与配合选择26 4.4.2模具形位公差的选用27 5模具工作过程28 5.1成型前的准备28 5.1.1原料的检验和预处理28 5.1.2料筒的清洗28 5.1.3嵌件的预热28 5.1.4脱模剂的选用28 5.2注射过程28 5.3脱模过程29 5.4制品的后处理29 5.4.1退火处理29 5.4.2调湿处理29 总结30 参考文献31 致谢32 设计（）知识产权声明33 设计（）独创性声明34 1.2本文主要研究内容与要求 1.2.1主要内容 通过塑料零件的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料零件注射的设计全过程，能够根据不同塑料材料的性能，塑料结构特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及每一个零件的尺寸确定，掌握材料的选择，热处理要求及其制造工艺知识，通过该设计，应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。通过设计后，能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材，结构设计等方面进行环保、经济技术分析。 1.2.2设计的基本要求 （1）绘图要求：A测绘塑料零件图；B模具总装配图；C动模、定模、镶块等主要零件图。（2）编写说明书，具体内容如下：A分析塑料件的材料、形状、结构对注塑成型的影响；B分析所采用模具结构方案，着重分析难点（斜导柱、哈佛模、点浇口等）；C选择注塑机的根据；D分析所有分型面，选出最佳分型面；E确定哪些面有脱模斜度；F分析浇口位置，浇口形状形式及所有采用的理由；G说明所有推顶装置设置的位置及其理由；H对该设计方案各部分应作经济技术分析。（3）计算下列尺寸：A有关成型零件工作尺寸的计算；B成型型腔壁厚计算；C冷却水道面积计算；D斜导柱长度、直径、抽拔力的计算。（4）应用软件对所设计模具进行成型仿真，对结果进行分析。（5）对设计中典型零件进行 工艺规程卡片编制。（6）翻译有关外文技术文献一份。(7)生产批量：10万件。 1.3塑料工业简介 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。自从聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改进技术的进步、愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促进塑料工业的发展。 模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工艺装备或工具，它属于型腔模的范畴。通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素占80然而模具的质量的好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求越来越大、产品更新换代周期越来越短、用户对塑件的质量要求也越高，因而模具制造与设计的周期和质量要求也相应提高，同时也正是这样促进了塑料模具设计于制造技术不断向前发展。就目前的形式看，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型、精密、长寿命的模具技术，便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。 按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，就中国就有比较远大的市 场，所以模具制造业已成为一个大行业。 在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模。 塑料模具的设计是模具制造中的关键工作。通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的，塑料模的优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。 塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大孝表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。