目录 1前言………………………………………………………………………………………………1 1.1模具工业在国民经济中的地位………………………………………………………………1 1.2各种模具的分类和占有量………………………………………………………………………1 1.3我国模具工业的现状……………………………………………………………………………2 1.4世界五大塑料生产国的产能状况………………………………………………………………3 1.5我国模具技术的现状及发展趋势……………………………………………………………4 2注塑件的设计……………………………………………………………………………………6 2.1功能设计……………………………………………………………………………………6 2.2材料选择………………………………………………………………………………………6 2.3结构设计……………………………………………………………………………………8 2.3.1对塑件的修改说明……………………………………………………………………8 2.3.2壁厚…………………………………………………………………………………… 8 2.3.3脱模斜度…………………………………………………………………………………9 2.3.4加强肋……………………………………………………………………………………9 2.3.5圆角………………………………………………………………………………………9 2.4塑件的尺寸精度及表面质量…………………………………………………………… 10 2.4.1尺寸精度………………………………………………………………………………10 2.4.2塑件的表面质量………………………………………………………………………10 3注塑成型的准备…………………………………………………………………………………11 3.1注塑成型工艺简介……………………………………………………………………11 3.2注塑成型工艺条件………………………………………………………………………12 3.3注塑机的选择…………………………………………………………………………13 3.3.1注塑机简介…………………………………………………………………………13 3.3.2注塑机基本参数……………………………………………………………………13 3.3.3选择注塑机………………………………………………………………………………14 3.4注射机的校核…………………………………………………………………………16 3.4.1最大注塑量的校核……………………………………………………………………16 3.4.2锁模力的校核…………………………………………………………………………16 3.4.3塑化能力的校核……………………………………………………………………16 3.4.4喷嘴尺寸校核………………………………………………………………………16 3.4.5定位圈尺寸校核………………………………………………………………………16 3.4.6模具外形尺寸校核……………………………………………………………………17 3.4.7模具厚度校核…………………………………………………………………………17 3.4.8模具安装尺寸校核……………………………………………………………………17 3.4.9开模行程校核………………………………………………………………………17 4模具设计……………………………………………………………………………………18 4.1塑料配方说明………………………………………………………………………18 4.2分型面的确定……………………………………………………………………………18 4.3型腔数目的确定…………………………………………………………………………… 19 4.4浇口确定……………………………………………………………………………19 4.5模具材料的选择…………………………………………………………………………19 4.6浇注系统设计…………………………………………………………………………20 4.6.1主流道…………………………………………………………………………… 20 4.6.2分流道………………………………………………………………………………20 4.6.3冷料穴………………………………………………………………………………21 4.6.4浇口…………………………………………………………………………………21 4.6.5剪切速率的校核…………………………………………………………………22 4.7模架的确定……………………………………………………………………………23 4.7.1型腔壁厚和底版厚度计算……………………………………………………………23 4.7.2模架的选用……………………………………………………………………………24 4.8导向与定位机构……………………………………………………………………25 4.9顶出系统设计……………………………………………………………………………26 4.9.1脱模力的计算……………………………………………………………………26 4.9.2推杆脱模机构……………………………………………………………………28 4.9.3推管脱模机构……………………………………………………………………29 4.9.4推板厚度的计算…………………………………………………………………30 4.10成型零件工作尺寸的计算………………………………………………………31 4.10.1凹模工作尺寸的计算…………………………………………………………………31 4.10.2凸模工作尺寸的计算……………………………………………………………………32 4.10.3中心距尺寸的计算………………………………………………………………………33 4.11排气设计…………………………………………………………………………………33 4.11.1排气设计原则……………………………………………………………………………34 4.11.2推管、推杆、镶件排气功能的证明……………………………………………………34 4.12温度调节系统设计………………………………………………………………………35 4.12.1温度调节对塑件质量的影响………………………………………………………35 4.12.2对温度调节系统的要求……………………………………………………………35 4.12.3冷却系统设计………………………………………………………………………36 5参数化设计………………………………………………………………………………………43 5.1 PROGRAM简介…………………………………………………………………………43 5.2导柱的参数化设计……………………………………………………………………44 5.2.1模型的构建流程…………………………………………………………………………45 5.2.2对模型的操作意图………………………………………………………………………45 5.2.3参数化程序………………………………………………………………………………45 结论…………………………………………………………………………………………………49 参考文献…………………………………………………………………………………………… 50 致谢……………………………………………………………………………………………… 51 附录………………………………………………………………………………………………………… 52 2注塑件的设计 2.1功能设计 功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能,并达到一定的技术指标.该塑件是日用品,承受外力的几率不大,如冲击载荷,振动,摩擦等情况比较少;塑件的工作温度是室温,这使得在材料选择时对热变形温度,脆化温度,分解温度的要求降低;作为一种日用品,生产批量应该是大批大量生产,这样,就必须考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综合各种因素;此外,塑料都会老化,作为一种光学用品,还要考虑到材料的光氧化等问题. 2.2材料选择 通常,选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求,以及原材料厂家提供的材料性能数据.对于常温工作状态下的结构件来说,要考虑的主要是材料的力学性能,如屈服应力,弹性模量,弯曲强度,表面硬度等.该塑件对材料的要求首先必须是透光性好,其次才是成型难易和经济性问题,以下是对几种透光性能较好材料的性能对比，如表2-1所示。