一、塑件的分析……………………………………… (1) 二、分型面的选择…………………………………(5) 三、型腔数目的确定及排布……………………………(6) 四、注射机的初步选择……………………………… (7) 五、浇注系统的设计…………………………………（8） 六、排气槽设计…………………………………(11) 七、成形零件的设计…………………………… (12) 八、导向机构的设计…………………………… (21) 九、推出机构的设计…………………………… (23) 十、冷却系统的设计………………………………(25) 十一、注射机的参数校核…………………………… (28) 十二、设计小结…………………………………(30) 十三、参考文献……………………………………(31) 一：型腔数目的确定及排布 已知的体积V塑或质量W塑，又因为此产品属大批量生产的中型塑件，综合考虑生产率和生产成本等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用一模一腔排布的模具形式。由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，根据所用材料SPVC材质硬度不高，材料弹性模量比较小可采用强制脱模方式。塑件用顶料杆顶出的强制脱模方法。 排布图如下图示： 第四部分模具结构形式的确定 上面分析可知本模具采用一模一腔，顶料杆顶出，又因为采用单腔模具，所以浇注系统较简单，只有进料口，既直浇口。 综合上几步的分析，因此基本上可确定模具形式为P5 型。它由两块模板组成，用于直浇口，简单整体型腔的注射模。 注释： 直浇口；又称主流道型浇口，在单型腔模中，塑料熔体直接流入型腔，因而压力损失小，进料速度快，成型比较容易；另外它传递压力好，保压补缩作用强，模具结构简单，紧凑，制造方便，但去除浇口困难。 应用范围:适合各种塑料成型，尤其加工热敏性及高黏度材料 成型高质量的大型或深腔壳体。