目录 前言1 第一章塑料产品介绍及其工艺特点4 1.1产品结构工艺性分析4 1.1.1塑料的分析5 1.1.2塑件的工艺分析6 1.2塑件产品图的测绘6 第二章注射成型方案分析8 2.1分型面及其选择8 2.1.1塑料制件在模具中的位置8 2.2浇注系统分析9 第三章模具的结构设计10 3.1模架的选择10 3.2塑件的成型设备选用11 3.2.1分型面投影面积的计算11 3.2.2塑件及浇注系统的体积的计算11 3.2.3注塑机的选择12 3.3成型零部件设计13 3.3.1成型零部件的结构设计13 3.3.2成型零部件的工作尺寸计算13 3.4浇注系统的设计23 3.4.1主流道的设计23 3.4.2浇口的设计25 3.5推出机构的设计26 3.5.1推出力的计算26 3.5.2推出机构的选择27 3.6复位机构的设计27 3.7冷却系统的设计27 第四章注塑机的选择与校核28 4.1注塑量的校核28 4.2注塑机锁模力的校核28 4.3最大注射压力的校核28 4.4开模行程及装模高度的校核28 第五章模具的工作原理和模具结构特点29 5.1模具工作原理29 5.2模具结构特点30 结论31 致谢32 参考文献33 1.1.1塑料的分析 电动剃须刀盒盖塑料组件的材料是ABS塑料，其工艺参数见表1，ABS塑料在工程上应用非常广泛，它由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的聚合物，共聚使ABS塑料具有良好的综合力学性能。ABS塑料外观为粒状或粉状，呈浅象牙色，不透明但成型的塑料件有较好的光泽。它无毒、无味、易燃烧、无自熄性，密度为1.08～1.2 g/cm⒊.ABS塑料具有较高的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降；具有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性和化学稳定性和电气性能。ABS几乎不受酸、碱、盐及水和无机化合物的影响，容于酮、醛、脂、氯代烃中，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。 ABS塑料表面不可接触冰醋酸、植物油等化学药品，否则会引起应力开裂。此外ABS塑料的热稳定性差，使用的温度范围为-40～100℃,其耐侯性也较差，紫外线作用下容易降解，从而会导致制件变硬变脆。 ABS塑料具有良好的成型性和综合力学性能，因此用途广泛，在机械工业上来制造水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库、冰箱衬里、管道、电机外壳、仪器壳、齿轮、泵叶轮、轴承和把手等。ABS在汽车工业上的用途也日趋增加，用ABS塑料可制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热管等，还有的用ABS塑料夹板制作小轿车等。此外，ABS塑料还可以来制作水表壳，纺织器材、家用电器外壳、文体教育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食物包装容器、农药喷雾器及家具等。 第二章注射成型方案分析 2.1分型面及其选择 注射模分成由导向机构（导柱导套）导向与定位的动模和定模两个部分。注射成型后，塑料制件从动、定模部分的结合面之间取出，这个结合面称为分型面。分型面确定后，塑件在模具中的位置也就确定了。 分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，分型面的类型、形状及位置与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺等有关，不仅直接关系到模具结构的复杂程度，也关系到塑件的成型质量。因此，分型面的选择是注射模具设计中的一个关键。 2.1.1塑料制件在模具中的位置 对于单型腔模具，塑件在模具中的位置分为以下几种：塑件全部在定模中的结构；塑件全部在动模中的结构；塑件同时在动模和定模； 注射模有时为了结构的需要，在定模或动模部分增加辅助的分型面，此时将脱模具时取出塑件的分型面称为主分型面。 通常模具的分型面与注射机的开模方向垂直。开模时将注射后的冷却固化的塑件及浇注凝料从模体中顶出并取下（或自动落下），再将模腔内的杂物清除，或将嵌件或活动型芯安放于模腔内。但有时采用侧向抽芯机构或取出点浇口的凝料往往需要从几个方面进行数次分型。 分型面的设计原则： 由于分型面受塑件在模具中的成型位置、浇注系统、塑件结构及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应该综合分析比较，以选出较为合理的方案。选择分型面时，应该遵循以下几项基本原则： （1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处。塑件在动、定模的方位确定后，其分型面应选在塑件外形的最大轮廓处，否则塑件会无法从型腔中脱出，这是最基本的选择原则。 （2）分型面的选择应有利于塑件顺利脱模。由于注射机的顶出装置在动模一侧，所以分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在动模一侧，这样有助于在动模部分设置的推出机构工作，若在定模内设置推出机构就会增加模具的复杂程度。 （3）分型面的选择应保持塑件的尺寸精度和表面质量。同轴度要求高的塑件，选择分型面时最好把有同轴度要求的部分放置在模具的同一侧。 （4）分型面的选择应有利于模具的加工。通常在模具设计中，选择平直分型面居多，但是为了便于模具的加工，应根据模具的实际情况选择合理的分型面。 （5）分型面的选择应有利于排气。分型面的选择与浇注系统的实际应同时考虑，为了使型腔有良好的排气条件，分型面应尽量设置在塑料融体流动方向的末端。 但在实际的设计中，不可能全部满足以上原则，应抓住主要矛盾，从而较合理地确定分型面。 电动剃须刀盒盖不能通过单分型注射成型，要先取出点浇口的凝料，需要两次分型。其中电动剃须刀盒盖的主分型面取在塑件的大端，在成型上方的圆孔和斜上方的孔都采用小型芯结构。 2.2浇注系统分析 注射模浇注系统是将注塑机料筒中的熔融塑料从喷嘴高压喷出后，稳定而顺畅地充入并同时充满型腔的各个空间的通道。它在充模及塑件固化过程中还将注射压力平衡的传递到型腔的各个部位，以获得填充殷实、完整、质量良好的塑件。 电动剃须刀盒盖根据要求模具采用一模一件，采用点浇口进料。从电动剃须刀盒盖的形状和使用要求上看，由于模具是外壳形状，考虑到模具安装的注塑机的推出机构在动模，型腔就要设计在定模，以便能顺利的推出塑件，那点浇口设计在塑件的外表面，但由于是点浇口，痕迹很小，不会影响塑件的外形质量。采用点浇口进料，且是一模一件，浇注系统没有分流道和冷料穴。浇口位置随塑件形状而定，。电动剃须刀盒盖的浇口位置直接设计在塑件上表面的中心。