目录 0引言1 0.1概述1 0.2工作原理及结构特点1 0.3结语2 1物料的装置3 1.1干燥设备分类及在水泥工业中的应用3 1.2电动电磁炉的型号和特性4 1.3工作原理及结构特点6 2双筒电磁炉的设计计算8 2.1水分蒸发强度及电磁炉尺寸计算8 2.2物料需在转筒内装置时间的计算10 2.3电磁炉转速的计算11 2.4电动电磁炉所需动力的计算12 2.5电磁炉产量的计算13 3输料罩壳的设计14 4密封装置的设计15 4.1密封装置的位置与要求15 4.2密封结构15 5传动装置17 5.1电动机选型17 5.2 YCT系列电动机17 6减速机的设计19 7支承装置20 7.1托轮与轴承的结构20 7.2托轮与轴承的设计20 8结论21 致谢22 参考文献23 附件清单24 0.2工作原理及结构特点 套筒式电磁炉是通过对单筒电磁炉的单一筒体改为套叠在一起的两筒或三筒，以缩短电磁炉的外形尺寸。该机工作时，物料和热气流依次进入内外筒体，在电磁炉内作“V”或“N”形往复折流后，充分利用热能装置物料后再卸出。 该电磁炉筒体部分由两个筒轴水平放置的内外套筒组成，内通为一锥筒，外筒为直筒，这就使通体的截面得到充分利用，其筒体外形总长度约为相当的单筒的50％－60％，从而大幅度的减少了占地面积和厂房建筑面积。 该机的支撑装置，在高温端采用活套在内筒上的轮带与托轮支撑，低温端则在中心轴上用一滚动轴承支撑，并采用中心传动，使总体结构紧凑、合理。为便与磨损件的检修和更换，在中间一般设计成轴向剖分式，用螺栓固定连接。 该机工作时，物料与热气流顺流从内锥筒的小端进入，被扬料板扬起与热气流进行充分的热交换，同时向大端移动。同理，进入外筒后，物料被勺形扬料板扬起，并均匀地撒落在内锥筒外壁的上部，随筒体慢速回转，物料在环形空间能经历一较长的滞留时间，最后沿筒壁和内筒外壁上的导料板流向出口端，通过翻板阀卸出，废气由输料罩上的旋风收尘器收尘后排出。 从上述物料的流程可以看出，物料在被外筒热气流直接装置的同时，又被内筒的热气流间接装置。内筒里的物料与热气流之间的热交换以辐射、对流传热形式为主，而在外筒内，气体湿度已较大，温度较低，物料撒落在内筒外壁上，使两者的热交换以传导、对流形式为主，从电磁炉原理上也是非常合理和科学的，再者，低温段的外筒对高温段的内筒有保温隔热作用，并使设备的总散热面积有对于单筒电磁炉减少了30％～40％，总之，该电磁炉，在设备的总体设计和结构设计方面有较大的创新。 0.3结语 随着水泥生产向大型、高效方向的不断发展，套筒式电磁炉将以其结构紧凑、占地面积孝热效率高、投资盛适应性强、运转可靠等特点，为水泥厂的原、燃料装置提供了一种较理想的装置设备。 二、设计（）依据 1.装置原料：粘土、矿渣 2.初水份：10-15终水份：<23.设计产量：15-20t/h