目录 1绪论1 1.1课题提出的背景及目的1 1.2液压系统的优点和缺点及发展趋势2 1.2.1液压系统的优点2 1.2.2液压系统的缺点2 1.2.3液压系统发展趋势2 2双动薄板冲压机液压系统的参数5 2.1动作要求5 2.2给定参数5 3制定基本方案和绘制液压系统图7 3.1制定基本方案7 3.2绘制液压系统图7 3.3液压系统工作原理8 4初步确定液压系统参数9 4.1液压缸参数的计算与选用9 4.1.1受力分析9 4.1.2初选系统工作压力13 4.1.3计算缸的主要结构尺寸14 4.1.4计算活塞缸所需流量16 4.1.5计算柱塞缸所需流量17 4.2液压泵的选择18 4.2.1确定液压泵的最大工作压力18 4.2.2确定液压泵的的流量19 4.2.3选择液压泵的规格19 4.3选择电动机19 4.4液压阀的选择20 4.4.1溢流阀的选择20 4.4.2换向阀的选择21 4.4.3节流阀的选择23 4.4.4单向阀的选择24 4.5液压辅助元件的选择及计算26 4.5.1蓄能器的设计26 4.5.2管道尺寸的计算27 4.5.3液压管及管接头的选择28 4.5.4过滤器的选择29 4.5.5油箱的初步选择29 4.5.6压力表的选择31 4.5.7过滤器的选择31 5性能验算32 5.1验算液压系统性能32 5.1.1管路沿程压力损失32 5.2液压系统发热温升计算33 5.2.1计算液压系统的发热功率33 6液压站的设计36 6.1液压站的设计概述36 6.2液压站结构设计的注意事项37 7环保性、经济性以及安全性分析38 7.1环保性分析38 7.1.1污染控制38 7.1.2泄漏控制39 7.2经济性分析41 7.3安全性分析41 结论43 感谢44 参考文献45 2.2给定参数 拉伸滑块拉伸力1000KN 压边滑块压边力500 KN 顶出缸顶出力350KN 拉伸滑块回程力250KN 压边滑块回程力300KN 系统工作压力25MPa 拉伸滑块距工作台面最大间隔1000mm 压边滑块距工作台面最大间隔500mm 拉伸滑块最大行程630mm 压边滑块最大行程200mm 拉伸滑块速度：空程下行0.1m/s；拉伸下行0.01m/s；回程0.04m/s 压边滑块速度：下行0.06m/s；回程0.04m/s 3制定基本方案和绘制液压系统图 3.1制定基本方案 双动薄板冲压机以液压系统为核心，通过液压缸活塞杆和柱塞杆的伸出来完成动作要求，动作过程中需要用到换向阀来进行方向控制来实现。对于一般中小流量的液压系统，大多通过换向阀的有机组合实现所要求的动作。对高压大流量的液压系统，现多采用插装阀与先导控制阀的逻辑组合来实现。本系统采用换向阀的有机组合来实现所要求的动作。速度控制通过改变液压执行元件输入或输出的流量或者利用密封空间的容积变化来实现。本系统采用节流调速。用流量控制阀改变输入或输出液压执行元件的流量来调节速度。液压执行元件工作时，要求系统保持一定的工作压力或在一定压力范围内工作，一般在节流调速系统中，通常由定量泵供油，用溢流阀调节所需压力，并保持恒定。液压系统的工作介质完全由液压源来提供，液压源的核心是液压泵。节流调速系统一般用定量泵供油，在无其他辅助油源的情况下，液压泵的供油量要大于系统的需油量，多余的油经溢流阀流回油箱，溢流阀同时起到控制并稳定油源压力的作用。油液的净化装置是液压源中不可缺少的，一般泵的入口要装有过滤器。