目录
引言4
第一章概述6
1.1组合机床的定义、用途、特点6
1.2组合机床的类型6
1.3组合机床的通用部件7
第二章负载工况分析9
2.1动力参数分析9
2.1绘制工况图及动作循环图10
第三章计算液压缸尺寸和所需流量13
3.1工作压力的确定13
3.2计算液压缸尺寸13
3.3进给液压缸所需流量14
3.4夹紧的有效面积、工作压力和流量的确定14
第四章确定液压系统方案拟定液压系统原理图16
4.1确定液压系统方案16
4.2拟定液压系统原理图16
第五章选择液压元件确定辅助装置18
5.1选择液压泵18
5.2选择阀类元件19
5.3确定油管尺寸19
5.4确定油箱容量20
第六章液压系统验算21
6.1计算压力损失和压力阀的调整值21
6.2计算液压泵需要的电动机功率21
结论22
致谢23
参考文献: 24
设计一套液压系统,系统要求:工件的定位与夹紧,所需夹紧力不得超过6000N。机床进给系统完成快进-工进-快退-停止的工作循环。快进、快退速度为6m/mi
n,工进速度为30~120mm/mi
n;快进行程为200mm,最大工进行程为50mm;最大切削力为25000N,运动部件总重量为15000N,加减速时间均为0.1 s,采用平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。
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n,工进速度为30~120mm/mi
n;快进行程为200mm,最大工进行程为50mm;最大切削力为25000N,运动部件总重量为15000N,加减速时间均为0.1 s,采用平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。
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