前言……………………………………………………6 第一章机床总体方案设计的依据…………… ………8 1 .1概述…………………………………………………8 1 .2设计工件… ……………………………………..…. ..9 1 .3本次设计任务………………………………11 第二章工件的加工工艺分析………………………………………13 2.1工艺方法对钻床结构和性能的影响………………………13 2.2工件夹具设计对机床加工精度的影响……………15 2.3钻床的运动……………………………………24 2.4绘制加工示意图………………………………………………27 第三章机床的总体布局……………………………28 3 .1总体布局……………………………………………………………28 3 .2运动的分配……………………………………29 3 .3提高加工精度………………………………………………………30 3.4缩小机床占地面积………………………………………………30 3.5机床的传动形式……………………………………………………30 3.6机床的支承形式…………………………………………………31 3.7立柱的设计………………………………………………………35 3.8机床导轨的设计……………………………………………………41 3.9动力部件的驱动部分动力滑台………………………43 3 .10工作台的设计……………………………………………………47 第四章导轨的润滑………………………………………………………49 结束语…………………………………………………………………………51致谢………………………………………………………………………………52 参考文献……………………………………………………………………53 设计的基本要求是： ㈠工件设计要求 1对减振器活塞支撑座的孔粗加工 3减振器活塞支撑座表面均匀分布8个大孔直径3mm均匀分布8个小孔直径2.5mm。 4加工工件材料：一级铸铁及易切削钢。 5批量条件：大批量生产。 6制造条件：一般制造条件，中型工厂生产。 ㈡设计内容 1设计方案的选择与计算。 2总体结构的设计，成套图纸及说明书。 ㈢设计关键 1选择合适的加工工艺方法、主轴及主轴箱、合适的夹具和工作台的液压转动装置。 2设计适合中型工厂生产的零部件。 3必须保证产品的精度和经济性。 第一章机床总体方案设计的依据 1.1概述： 设计机床的第一步，是确定总体方案。即在调查和分析的基础上，提出所设计机床的工艺方法、运动和布局、传动和控制、结构和性能等的初步方案。 总体方案是部件和零件的设计依据，对整个机床设计的影响较大。因此，在拟定总体方案的过程中，必须综合地考虑，使所定方案技术上先进，经济效果好。确定机床的总体方案，包括下列内容： （1）调查研究包括调查和分析工件、了解使用要求和制造条件、调查研究现有同类型机床等。 （2）工艺分析包括确定机床上的工艺方法、运动等。 （3）机床总体布局一般包括：工件加工方式、分配运动、选择传动形式和支承形式、安排手柄等操作件的位置、拟定从布局上改善机床性能和技术经济指标的措施等。最后，绘制机床的总联系尺寸图，以表达所采用的总体布局，规定联系尺寸，并确定主要技术参数。 （4）参考同类机床设计：如下 H5-3型立式钻床，Z5125型立式钻床，Z540-S型立式钻床。 另外，当机床的传动和控制较复杂时，须拟定机床传动系统的草图。对于不同类型的机床，拟定总体方案的侧重点也是不同的。通用机床的工艺比较定型，一般是侧重于机床的系列化工作、对现有同类型机床的调查分析以及新技术、新结构的应用。 此次设计所设计的机床以双面10工位16轴的小型组合机床为基型，为提高其生产效率，以及为了利用液压传动的优点，工作台的旋转采用了液压传动的方式驱动。