机械5

目录 1前言1 1.1机床在国民经济的地位及其发展简史2 1.2组合机床的国内、外现状4 1.2.1国内组合机床现状4 1.2.2国外组合机床现状5 2组合机床总体设计6 2．1组合机床工艺方案的制定7 2．2组合机床配置型式及结构方案的确定7 2．3各侧具体零部件的设计、计算及选择7 3组合机床多轴箱设计（两边主轴箱对称布置） 11 3.1绘制右多轴箱设计原始依据图11 3.2主轴、齿轮的确定及动力计算12 3.2.2主轴箱的动力计算12 3.3主轴箱传动系统的设计与计算12 3.3.1驱动轴、主轴的坐标计算12 3.3.2拟订主轴箱传动路线13 3.3.3确定传动轴位置和齿轮齿数14 3.4多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图18 3.4.1选择加工基准坐标系XOY,计算主轴、驱动轴坐标18 3.4.2计算传动轴的坐标18 3.4.3验算中心距误差20 3.4.4绘制坐标检查图20 3.5多轴箱中变位齿轮的计算21 3.6变位齿轮的设计21 3.6.1轴13与轴7、8、9上的变位齿轮的设计： 22 3.6.2轴16与轴15上的变位齿轮设计： 22 3.6.3变位齿轮重合度的校核23 3.7齿轮强度校核23 3.7.1校核齿根弯曲疲劳强度23 3.7.2校核接触疲劳强度24 3.8传动轴直径的确定和轴的强度校核25 3.8.1轴的直径的确定25 3.8.2轴的强度校核25 3.9主轴箱轴承及其它件设计28 3.9.1主轴轴承设计28 3.9.2主轴箱的选择29 3.9.3主轴箱上的附件材料的设计29 2．2组合机床配置型式及结构方案的确定 根据选定的工艺方案确定机床的配置型式，并定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。既要考虑能实现工艺方案，以确保零件的精度、技术要求及生产率，又要考虑机床操作方便可靠，易于维修，且润滑、冷却、排屑情况良好。对同一个零件的加工，可能会有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采取哪种方案时，绝不能草率，要全面地看问题，综合分析各方面的情况，进行多种方案的对比，从中选择最佳方案。 各种形式的单工位组合机床，具有固定式夹具，通常可安装一个工件，特别适用于大、中型箱体类零件的加工。根据配置动力部件的型式和数量，这种机床可分为单面、多面复合式。利用多轴想同时从几个方面对工件进行加工。但其机动时间不能与辅助时间重合，因而生产率比多工位机床低。 在认真分析了被加工零件的结构特点及所选择的加工工艺方案，又由单工位组合机床的特点及适应性，确定设计的组合机床的配置型式为单工位卧式组合机床。 2．3各侧具体零部件的设计、计算及选择 2.3.1刀具的选择 考虑到工件加工尺寸精度，表面粗糙度，切削的排除及生产率要求等因素，所以加工18个孔的刀具均采用标准锥柄长麻花钻。