目录 1绪论1 1.1引言1 1.2开式曲柄压力机5 1.2.1开式曲柄压力机工作原理6 1.2.2开式曲柄压力机组成7 1.2.3提高开式曲柄压力机的精度8 1.3曲柄压力机的主要技术参数9 2压力机总体设计10 2.1机身设计10 2.2传动设计10 2.3滑块设计10 2.4油气路设计10 2.5压力机设计参数11 3传动设计12 3.1传动总体设计12 3.1.1传动总体设计的方法12 3.1.2本设计思路13 3.1.3传动零件计算特点14 3.1.4装配间隙要求16 3.2电动机的选择和飞轮的设计17 3.2.1压力机功能的计算17 3.2.2电动机功率的计算18 3.2.3电动机的选择19 3.3飞轮的设计19 3.3.1飞轮转动惯量计算20 3.3.2飞轮尺寸设计21 3.3.3飞轮起动时间核算23 3.4带传动的设计24 3.4.1带传动形式24 3.4.2传送带的设计26 3.4.3带轮的设计28 3.5齿轮传动的设计28 3.5.1齿轮基本参数设计28 3.5.2齿轮强度校核30 3.6曲柄滑块机构的设计32 3.6.1曲柄滑块机构运动分析32 3.6.2曲柄滑块机构受力分析34 3.6.3曲轴基本参数设计36 3.6.4曲轴强度校核37 结论39 致谢40 参考文献41 附录42 附录1 42 附录2 47 2.设计()的内容和要求： 设计的内容为：根据已知的参数设计出一种上述的高性能，高功率的机械 压力机。 已知参数为：1：工程压力为：110吨 2：滑块行程为：160mm 3：公称力行程：5mm 4：行程次数：50次/mi
n 要求：设计出3.5张A0图纸 1.2.1开式曲柄压力机工作原理 曲柄压力机是采用机械传动的锻压机器，通过传动系统把电机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得预期的变形，制成所需的工件；具体地说：是以曲柄滑块机构作为工作机构，滑块是强制运动的，传动系统为一级、两级或三级等传动，一级传动由电机通过一级带传动，带动飞轮旋转，两级或三级等传动由电机通过一级带传动，带动飞轮旋转，然后通过齿轮传动，再带动曲轴旋转，通过连杆机构把回转运动转化为滑块的往复直线运动。 工作机构：曲柄滑块机构 传动系统：皮带传动和齿轮传动 操纵系统：离合器制动器 能源系统：电动机和飞轮 支承部件：机身 附属装置和辅助系统。 运动方式：电动机----皮带轮----飞轮---齿轮传动----曲柄滑块 当飞轮装在主轴上和主轴一起旋转时，曲柄压力机在一次行程内的整个工作循环是由飞轮在二次接通之间的空转、滑块直接向前行程和滑块回程所组成。在这种情况下，工作循环可以分为以下几个主要阶段：接通，曲釉和滑块起动，模具和毛坯接触以前的滑块行程---靠近空行程，原始毛坯变形---滑块工作行程，滑块回程---返回空行程，制动，也就是滑块停止。当压力机以单次行程工作时，才有第一个和最后一个阶段。