目录 1概述1 1.1绪论1 1.2曲柄压力机的工作原理与结构组成2 1.3曲柄压力机的发展概况4 1.4通用曲柄压力机的型号和技术参数6 1.4.1曲柄压力机的型号6 1.4.2通用曲柄压力机的技术参数8 2机身结构的设计9 2.1机身类型9 2.2机身结构设计10 2.2.1机身设计10 3机身强度计算12 3.1立柱和拉紧螺栓计算12 3.1.1立柱和拉紧螺栓的受力和变形情况12 3.1.2立柱强度验算14 3.1.3拉紧螺栓的强度验算14 3.2上横量和底座的计算18 3.2.1上横量和底座的受力分析18 3.2.2上横梁的计算19 3.3压力机底座的计算23 4闭式组合机身变形计算26 4.1双点压力机底座变形计算公式26 4.1.1底座变形计算公式26 4.1.2压力机底座变形计算27 4.2双点压力机上横梁变形计算27 4.2.1上横梁变形计算公式27 4.2.2上横梁变形计算28 5机身的紧固29 5.1紧固的方法分类29 5.2紧固的方法选择30 6上横梁加工工艺设计31 6.1上横梁的作用31 6.2上横梁的工艺分析31 6.2.1技术要求分析31 6.2.2加工方法32 6.3上横梁工艺规程设计32 6.3.1零件的生产类型32 6.3.2零件各表面加工顺序的确定33 6.3.3切削用量的选择33 6.3.4数据计算34 总结43 致谢44 参考文献45 附录46 附录一46 附录二65 1.4.2通用曲柄压力机的技术参数 曲柄压力机的技术参数反映了压力机的工艺能力、加工零件的尺寸范围以及有关生产率等指标，现分述如下： 1)公称压力P，及公称压力行程S 曲柄压力机的公称压力(或称额定压力)是指滑块离下死点前某一特定距离(此特定距离称为公称压力行程或额定压力行程)或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度(此特定角度称为公称压力角或额定压力角)时，滑块所容许承受的最大作用力。例如630、1000、1600、2500、3150、4000、6300kN……。这个系列是从生产实践中归纳整理后制订的，既能满足生产需要，又不致使曲柄压力机的规格过多，绘制造带来困难。当然专为实现某工艺的压力机也可以按实际需要的工艺力来确定公称压力。在型谱中，通用压力机一般以公称压力作为主参数，其他技术参数称为基本参数。 2)滑块行程S 它是指滑块从上死点到下死点所经过的距离。它的大小将反映压力机的工作范围。行程较长，则能生产高度较高的零件，通用性较大。但压力机的曲柄尺寸要加大，随之而来的是齿轮模数和离合器尺才均要增大，压力机造价增加。而且模具的导柱导套可能脱离，影响工件精度和模具寿命。此外，滑块的速度也要加大。所以，应该适当选择行程长度。 3)滑块行程次数
n 它是指滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。行程次数越高，生产率越高，但次数超过一定数值以后，必需配备机械化自动化送料装置，否则不可能实现高生产率。行程次数提高以后，机器的振动和噪音也将增加。现代的压力机，有提高行程次数的趋势。 4)最大装模高度H,及装模高度调节量△H； 装模高度是指滑块在下死点时，滑块下定向到工作台板上表面的距离。当装模高度调节装置将滑块调整到最上位置时，装模高度达最大值，称为最大装模高度。上下模的闭合高度应小于压力机的最大装模高度。装模高度调节装置所能调节的距离，称为装模高度调节量。与装模高度并行的标准尚有封闭高度。所谓封闭高度是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。它和装模高度之差恰是工作台板的厚度。装模高度及其调节量必需适当，增大其数值固然能安装闭合高度较大的模具，适应性较大，但若安装高度较小的模具时，则需增添附加垫板，给工作带来不便。而且，压力机的高度也相应增加。 5)工作台板及滑块底面尺寸 它是指压力机工作中间的平面尺寸。它的大小直接影响所安装的模具的平面尺寸以及压力机平面轮廓的大校