目录 第一章引言…………………………………………………………………3 第二章结构工艺分析，工艺方案分析……………………………4-8 第三章模具的设计……………………………………………………9-35 3.1冲孔落料模………………………………………………9-17 3.2变薄翻孔模………………………………………………18-23 3.3斜楔式弯曲模……………………………………………24-30 3.4 U型弯曲模………………………………………………31-35 第四章总结………………………………………………………………35 参考文献…………………………………………………………………36 2.1工件材料的分析： Q235的屈服点为235Mpa，抗拉强度为375-460Mpa，伸长率为26查冷冲压工艺与模具设计）。此材料有足够的强度，适合与冲压生产。 2.2确定工艺的方案。 弯曲工艺是指成形制件弯曲部分先后顺序以及弯曲工序的分散与集中的程度。 弯曲工序的安排原则： 2.2.1先外部后内部弯曲成形。 2.2.2前道工序必须为后道工序准备定位。 2.2.3小型复杂件宜采用集中工序，大型件宜采用工序分散的工艺。 2.2.4精度要求较高的弯曲件宜采用单工序，以便模具的调整与修正。 2.3确定零件的冲压工序： 图1所示的零件为一带孔的弯曲件，其冲压工序主要包括以下几个方面： 落料、冲孔、变薄翻孔、斜楔式弯曲、U型弯曲 2.4分析零件的冲压工艺性： 图1所示尺寸是均没有标注公差的一般尺寸，按照惯例取为T12级，符合一般冲压的经济度的要求，模具的精度要求凸模取IT6，凹模取IT7级。 零件材质为Q235，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到，价格适中。 外形的落料工艺性：该零件属于中小尺寸的零件，料厚1.5 mm外形复杂程度一般，尺寸精度要求一般，因此可以采用冲裁落料工艺。 冲孔的工艺性：孔径为2.3mm，孔尺寸的精度要求一般，可采用冲孔得到。 变薄翻孔的工艺性：变薄后的孔径为10.5mm，高度为3mm。精度要求一般，可以采用一般的变薄翻孔工艺。