斜三通注塑模具设计： 三通管零件图(A3).dwg 中文.doc 外文.doc 定模板(A3).dwg 导滑套(A3).dwg 导滑槽（A4）.dwg 推杆固定板(A4).dwg 斜三通说明书.doc 实习报告.doc 装配图AO.dwg 长斜型芯(A3).dwg 长斜导柱(A3).dwg 长芯楔块(A4).dwg 目录 1绪论1 1.1模具工业在国民经济中的重要地位1 1.2中国塑料工业的发展3 2方案论证4 3产品工艺性分析5 3.1产品材料分析5 3.1.1成型特点6 3.1.2注射成型工艺参数： 6 3.2塑件结构和尺寸精度分析7 3.2.1其塑件的产品结构图如下8 3.2.2产品形状分析8 4.模具的计算10 4.1注塑机的选择10 4.2具体模具尺寸计算13 4.2.1开模行程13 4.2.2厚度计算14 4.2.3型腔、型芯尺寸确定15 4.2.4脱模力的计算18 4.2.5脱模机构的设计19 4.2.6侧向分型与抽芯机构设计21 4.2.7其它零部件的设计： 25 5.塑料模具的装配28 5.1塑料模零件组装： 28 5.2装配调试的工艺要求及注意问题： 29 设计总结29 致谢31 参考文献31 对于一个塑件的模具设计的第一步骤就是型腔数目的确定。 单型腔模具的优点是：塑件精度高；工艺参数易于控制；模具结构简单；模具制造成本低，周期短。缺点是：塑件成型的生产率低、成本高。单型腔模具适用于塑件较大，精度要求较高或者小批量及试生产。 多型腔模具的优点是：塑件成型的生产率高，成本低。缺点是：塑件精度低；工艺参数难以控制。模具结构复杂；模具制造成本高，周期长。多型腔模具适用于大批量、长期生产的小塑件。 确定型腔数目的方法： 1）根据经济性：
n=[NYt/(60C1)]1/2 式中
n--每副模具中型腔的数目 N--计划生产塑件的总量 Y--单位小时模具加工的费用 t--成型周期（mi
n） C1--每个型腔的模具加工费用（元） 2）根据锁模力：
n=[(Q/p)-A2]/A1 式中Q--注射机锁模力）（KN） p--型腔内熔体的平均压力（Mpa） A2--浇注系统在分型面上的投影面积 A1--每一个塑件在分型面上的投影面积 3）根据塑件的精度：根据经验，在模具中每增加一个型腔，塑件的尺寸精度就要降低4由于制品尺寸精度要求不高，且尺寸属于中型，产量为中批量，所以选择采用一模一腔。 4）根据注射量：
n=（0.8G-m2）/m1 式中G--注射机的最大注射量（g） m1--单个塑件的重量（g） m2--浇注系统的重量（g） 根据产品需要，该塑件为一模一腔。 3产品工艺性分析 3.1产品材料分析 PVC （聚氯乙烯）化学和物理特性刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。 PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。