目录 中文摘要……………………………………………………………………………1 英文摘要……………………………………………………………………………2 目录……………………………………………………………………………3 1绪论………………………………………………………………………………1 1.1概述………………………………………………………………………… 1 1.2模具发展现状及发展方向………………………………………………… 1 1.3本课题的研究内容和研究方案…………………………………………… 2 1.3.1本课题的研究内容………………………………………………………2 1.3.2本课题的研究方案………………………………………………………2 2拟定模具的结构形式……………………………………………………………3 2.1塑件成型工艺性分析……………………………………………………… 3 2.2分型面的确定……………………………………………………………… 3 2.3确定型腔数量和排列方…………………………………………………… 4 2.3.1型腔数量的确定………………………………………………………… 4 2.3.2型腔排列形式的确定……………………………………………………4 2.2.3塑件材料工艺分析…………………………………………………… 4 2.4模具结构形式的确定……………………………………………………… 5 2.5注塑机的确定……………………………………………………………… 5 2.5.1计算制品的体积和重量…………………………………………………5 2.5.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需的锁模力的计算……5 2.5.3选择注射机………………………………………………………………7 2.5.4注射机有关参数的校核…………………………………………………7 3浇注系统的设计………………………………………………………………8 3.1主流道设计…………………………………………………………………8 3.1.1主流道尺寸………………………………………………………………8 3.1.2主流道衬套形式…………………………………………………………8 3.1.3主流道凝料体积…………………………………………………………8 3.1.4主流道剪切速率校核……………………………………………………8 3.2分流道设计………………………………………………………………… 9 3.2.1分流道的要求………………………………………………………… 9 3.2.2分流道长度………………………………………………………………9 3.2.3分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积………………………………9 3.3浇口设计………………………………………………………………… 10 3.3.1点浇口尺寸的确定……………………………………………………10 3.3.2浇口剪切速率的校核…………………………………………………10 3.4冷料穴的设计…………………………………………………………… 11 3.4.1主流道冷料穴的设计…………………………………………………11 3.4.2分流道冷料穴的设计…………………………………………………11 4成型零件的设计………………………………………………………………12 4.1成型零件的结构设计………………………………………………………12 4.1.1凸模…………………………………………………………………… 12 4.1.2凹模…………………………………………………………………… 12 4.2成型零件钢材的选用………………………………………………………13 4.3成型零件工作尺寸的计算…………………………………………………13 4.3.1型腔径向尺寸………………………………………………………… 13 4.3.2塑件的尺寸精度分析………………………………………………… 13 4.4成型零件强度及支承板进取度计算………………………………………15 4.4.1上凹模型腔侧壁厚度计算…………………………………………… 15 4.4.2下凸模镶块型腔侧壁厚度计算及支承板厚度计算………………… 15 4.4.3支承板厚度计算……………………………………………………… 15 5模具结构设计…………………………………………………………………17 5.1模架的确定…………………………………………………………………17 5.1.1 A板尺寸…………………………………………………………………17 5.1.2 B板尺寸……………………………………………………………… 17 5.1.3 C垫块尺寸………………………………………………………………17 5.2模具厚度与注射机模板闭合厚度校核……………………………………18 5.3注射机最大开模行程的校核………………………………………………18 6注射模的排气…………………………………………………………………20 7温度调节系统的设计………………………………………………………… 21 7.1冷却水的体积流量…………………………………………………………21 7.2冷却管道直径………………………………………………………………21 7.3冷却水在管道内的流速……………………………………………………21 7.4冷却管道孔壁与冷却水之间的传膜系数…………………………………22 7.5冷却管道的总传热面积……………………………………………………22 7.6模具应开设的水孔数………………………………………………………22 8推出方式的选择……………………………………………………………… 23 结论………………………………………………………………………… 24 参考文献………………………………………………………………………… 25 附录…………………………………………………………………………26 1.3本课题的研究内容和研究方案 1.3.1本课题的研究内容 光盘托架塑料模具设计方案、编制工艺文件设计说明书、图纸。根据给定零件图的技术要求，阅读查找相关国内外模具设计文献和资料，应完成设计如下内容：编写摘要及本专业英语翻译，设计并绘制一套注塑模具装配图、零件图并根据设计要求确定备料清单，设计并填写零件工艺卡片；对设计过程中有必要的零部件进行刚度、强度校核；对该套设计模具装配的要点进行说明；完成规定的实做任务，保证注塑工件满足零件图所规定的精度要求。 1.3.2本课题的研究方案 接受任务书及收集资料，阅读相关文献，撰写开题报告；塑件工艺设计分析；注塑机的选择；模具的基本结构设计；模具设计的有关计算；注塑机参数校核；模具结构尺寸的设计计算；塑料注射模具技术要求及总装技术要求；总体结构设计及总装图绘制；重要零部件图纸设计；编写设计说明书。 2拟定模具的结构形式 2．1塑件成型工艺性分析 图2-1分别为光盘托架二维工程图和三维立体图,该产品用于光驱，托起光盘作旋转运动。该产品精度及表面粗糙度要求不高,且塑件壁厚属薄壁塑件，但在嵌件联结，有一定的配合精度要求。 该产品材料为ABS, ABS材料的加工操作条件范围宽广和具有良好的剪切稀化流动特性。查有关资料书得知其密度为1.02 ～1.16,收缩率为0.4～0.7计算出其平均密度为1.06,平均收缩率为0.55