目录 摘要I ABSTRACT II 1 CA6140机床后托架加工工艺3 1.1 CA6140机床后托架的工艺分析3 1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析3 1.2.1 CA6140机床`后托架的技术要求4 1.3加工工艺过程4 1.4确定各表面加工方案4 1.4.1在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素5 1.4.2平面的加工5 1.4.3孔的加工方案5 1.5确定定位基准6 1.5.1粗基准的选择6 1.5.2精基准选择的原则7 1.6工艺路线的拟订7 1.6.1工序的合理组合7 1.6.2工序的集中与分散8 1.6.3加工阶段的划分9 1.6.4加工工艺路线方案的比较10 1.7 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定13 1.7.1毛坯的结构工艺要求13 1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算13 1.8确定切削用量及基本工时（机动时间） 17 1.8.1工序1：粗、精铣底面17 1.8.2工序2粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔18 1.8.3工序3：钻顶面四孔25 1.8.4工序4：钻侧面两孔29 1.9时间定额计算及生产安排31 1.9.1粗、精铣底面31 1.9.2镗侧面三杠孔32 1.9.3钻顶面四孔33 2专用夹具设计35 2.1铣平面夹具设计35 2.1.1研究原始质料35 2.1.2定位基准的选择35 2.1.3切削力及夹紧分析计算35 2.1.4误差分析与计算36 2.1.5夹具设计及操作的简要说明37 2.2镗孔夹具设计37 2.2.1研究原始质料37 2.2.2定位基准的选择37 2.2.3切削力及夹紧力的计算38 2.2.4误差分析与计算40 2.3钻顶面四孔夹具设计40 2.3.1研究原始质料40 2.3.2定位基准的选择41 2.3.3切削力及夹紧力的计算41 2.3.4误差分析与计算42 2.3.5夹具设计及操作的简要说明42 结论43 参考文献44 致谢45 1.3加工工艺过程 由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于CA6140机床后托架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 由上面的一些技术条件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，形状机关度以及位置机精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。 1.4确定各表面加工方案 一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最校设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计CA6140机床后托架的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。 1.4.1在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 ⑴．要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。 ⑵．根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工。 ⑶．要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。 ⑷．要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。 ⑸．此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。 选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加工某一轴的主要外圆面，要求公差为IT6，表面粗糙度为Ra0.63μm，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。