在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。
摘要I
ABSTRACT II
1 CA6140机床后托架加工工艺3
1.1 CA6140机床后托架的工艺分析3
1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析3
1.2.1 CA6140机床`后托架的技术要求4
1.3加工工艺过程4
1.4确定各表面加工方案4
1.4.1在选择各表面及孔的加工方法时,要综合考虑以下因素5
1.4.2平面的加工5
1.4.3孔的加工方案5
1.5确定定位基准6
1.5.1粗基准的选择6
1.5.2精基准选择的原则7
1.6工艺路线的拟订7
1.6.1工序的合理组合7
1.6.2工序的集中与分散8
1.6.3加工阶段的划分9
1.6.4加工工艺路线方案的比较10
1.7 CA6140机床后托架的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定13
1.7.1毛坯的结构工艺要求13
1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算13
1.8确定切削用量及基本工时(机动时间) 17
1.8.1工序1:粗、精铣底面17
1.8.2工序2粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔18
1.8.3工序3:钻顶面四孔25
1.8.4工序4:钻侧面两孔29
1.9时间定额计算及生产安排31
1.9.1粗、精铣底面31
1.9.2镗侧面三杠孔32
1.9.3钻顶面四孔33
2专用夹具设计35
2.1铣平面夹具设计35
2.1.1研究原始质料35
2.1.2定位基准的选择35
2.1.3切削力及夹紧分析计算35
2.1.4误差分析与计算36
2.1.5夹具设计及操作的简要说明37
2.2镗孔夹具设计37
2.2.1研究原始质料37
2.2.2定位基准的选择37
2.2.3切削力及夹紧力的计算38
2.2.4误差分析与计算40
2.3钻顶面四孔夹具设计40
2.3.1研究原始质料40
2.3.2定位基准的选择41
2.3.3切削力及夹紧力的计算41
2.3.4误差分析与计算42
2.3.5夹具设计及操作的简要说明42
结论43
参考文献44
致谢45
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