目录 引言……………………………………………………………………………… 2 设计任务书…………………………………………………………………… 3 设计指导书…………………………………………………………………… 4 设计说明书………………………………………………………………………… 8 一、设计课题……………………………………………………………………… 8 二、设计过程……………………………………………………………………… 9 （一）、零件的工艺性分析…………………………………………………… 9 （二）、工件的毛坯面积的计算……………………………………………… 10 （三）、第一工序件尺寸计算………………………………………………… 12 （四）、落料与首次拉深模设计程序………………………………………… 13 ⒈工序件的工艺分析……………………………………………………… 13 ⒉工序件工艺方案的确定………………………………………………… 14 ⒊排样…………………………………………………………………… 15 ⒋模具的压力中心的确定………………………………………………… 15 ⒌冲压设备的选择………………………………………………………… 15 5.1落料力的计算……………………………………………………… 15 5.2拉深力的计算……………………………………………………… 16 5.3压边力的计算……………………………………………………… 16 ⒍主要工作部分尺寸的计算……………………………………………… 18 6.1落料刃口尺寸计算………………………………………………… 18 6.2拉深工作部分尺寸计算…………………………………………… 19 6.3拉深凹模的圆角半径……………………………………………… 20 ⒎模具主要零件的结构设计……………………………………………… 20 7.1落料凹模的结构设计……………………………………………… 21 7.2固定卸料板的结构设计…………………………………………… 21 7.3其它非标准零件的结构设计……………………………………… 22 ⒏压力机的校核…………………………………………………………… 25 ⒐模具的动作分析………………………………………………………… 26 ⒑模具的安装……………………………………………………………… 26 （三）参考文献………………………………………………………………… 28 设计体会………………………………………………………………………… 29 一、设计题目 冷冲压模具设计（湖南Y12型拖拉机轮圈落料和首次拉深模设计）。 二、原始数据 1、冲压件零件图（包括零件尺寸、精度、材料等）。 2、生产批量为大批大量。 三、设计要求 1、在保证规定的生产率和高质量的冲压件的同时，力求降低生产成本，模具的使用寿命长。 2、设计的冷冲模必须保证操作安全、方便。 3、冲模零件必须具有良好的工艺性，即制造装配容易、便于管理。 4、便于搬运、安装、紧固到冲床上并且方便、可靠。 5、在保证模具强度的前提下，注意外形美观，各部分比例协调。 四、设计图纸 模具总装配图一张。 全部的模具零件图纸（其中要求至少有一张电脑绘图）。 五、设计说明书 1、资料数据充分，并且要标明数据出处。 2、计算过程详细、完全。 3、公式的字母含义应标明，有时候还要标注公式的出处。 4、内容条理清楚，按步骤书写。 5、说明书要求用计算机打印出来。 六、自选一个重要的模具零件编制其工艺加工路线。 分析冲压件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，主要分析冲压件的形状特点、尺寸大孝尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等方面的因数，是否符合冲压工艺要求；在经济方面，主要根据冲压件的生产批量分析生产成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。 1、冲压件的形状和尺寸： 冲压件的形状和尺寸不同，对冲压工艺的要求也将不相同。 2、冲压件的尺寸精度： 冲压件的精度与冲压工艺方法、模具的结构型式及制造精度等有关。 3、尺寸标注： 冲压件的尺寸标注应该符合冲压工艺要求。 4、生产批量： 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可以选用级进模和高效率的冲压设备来提高生产率；小批量生产时，可以采用单工序模具和售价比较低的冲压设备来进行生产以降低模具的制造费用和零件的生产费用。 5、其它方面 在对冲压件进行工艺分析时，除了考虑上述因素外，还应该分析冲压件的厚度、板料性能及冲压基本工序常见的生产问题对冲压工艺性的影响。 四、确定工艺方案及模具型式： 1、根据对冲压零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，根据所需的冲压基本工序，如落料、冲孔、拉深、整形等。 2、根据初步工艺计算，确定工序数目，如冲压次数、拉深次数等。 3、根据各工序的变形特点、质量要求等确定工序顺序。一般可以按照下列原则来进行： 1）、对冲带孔或者带有缺口的冲裁件，如果选用简单模具，一般先落料，再冲孔或者切口，使用级进模，则先冲孔或者切口后落料。 2）、对于带孔的拉深拉深件，一般先拉深，后冲孔，但是孔的位置在零件的底部且孔径尺寸要求不高时，也可以先冲孔而后拉深。 3）、对于形状复杂的拉深件，为了便于材料的变形和流动，应该先形成内部形状，再拉深外部形状。 4）、整形或者校平工序，应该在冲压件基本成形以后进行。 4、根据生产批量和条件（冲压加工条件和模具制造条件）确定工序组合。生产批量大的时候，冲压工序应该尽可能地组合在一起，采用复合模冲压；小批量生产的时候采用单工序简单模。