针对汽轮机的高中压外缸加工的问题，在分析其结构特点的基础上，应采用加工中心加工，这样能提高加工精度，一致性好，而且大大提高了生产率，从而降低了加工成本。 由于普通机床受控于操作工人，因此，在普通机床上用的只是一个工艺过程卡，机床的工切削用量、走刀路线、工序的工步等往往都是操作工人自行选定的。数控加工的程序是数控机床的指令性文件。加工中心受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进给的。因此，数控加工程序与普通机床工艺规程有较大差别，涉及的内容也较广。数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，走刀路线，刀具尺寸以及机床的运动过程，程序的好坏不仅会影响机床效率的发挥，而且将直接影响到零件的加工质量。 目录 摘要……………………………………………………………… Ⅰ Abstract ………………………………………………………… Ⅱ 第1章绪论……………………………………………………… 1 1.1数控机床的产生…………………………………… 1 1.2数控编程的定义…………………………………… 1 第2章数控编程常用指令及格式………………………… 3 2.1数控编程的步骤………………………………… 3 2.2数控编程的方法…………………………………… 5 2.3数控编程常用指令及其格式……………………… 7 2.3.1准备功能指令…………………………… 9 2.3.2辅助功能指令…………………………… 12 2.3.3其它常用功能指令……………………… 13 第3章高中压外缸程序编制…………………………… 15 3.1半粗加工…………………………………………17 3.1.1上半程序…………………………………… 17 3.1.2子程序……………………………………… 19 3.1.3下半程序………………………………… 23 ３.２精加工………………………………………… 27 3.2.1上半程序…………………………………… 28 3.2.1子程序……………………………………… 34 3.2.3下半程序…………………………………… 38 结论………………………………………………………………… 45 致谢………………………………………………………………… 46 参考文献…………………………………………………………… 47 附录1 ……………………………………………………………… 48 附录2 ……………………………………………………………… 52 现代数控机床都是按照事先编制好的零件数控加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格零件，同时能使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，以使数控机床能安全可靠及高效地工作。 在数控编程这前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、CNC系统所具备的功能及编程指令格式等。编制程序时，应先对图样规定的技术特性、零件的几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，确定加工方法和加工路线，再进行数值计算，获得刀位数据。然后按数控机床规定的代码和程序格式，将工件的尺寸、刀位数据、加工路线、切削参数（主轴转速、进给速度、切削深度等）以及辅助功能（换刀、主轴正转、反转、冷却液开、关等）编制成加工程序，并输入数控系统，由数控系统控制数控机床自动地进行加工。一般来说，数控编程过程主要包括：分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控系统程序检验，如图２－１所示。 数控编程的具体步骤与要求如下： １、分析零件图样和工艺处理这一步骤的内容包括：对零件图样进行分析以明确加工的内容及要求、确定加工方案、选择合适的数控机床、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。工艺处理涉及的问题很多，编程人员需要注意以下几点： （１）确定加工方案此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。 （２）工夹具的设计和选择应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。使用组合夹具，生产准备周期短，夹具零件可以反复使用，经济效果好。此外，所用夹具应便于安装，便于协调工作和机床坐标系的尺寸关系。 （３）正确地选择编程原点及编程坐标系对于数控机床来说，程序编制时，正确地选择编程原点及编程坐标系是很重要的。编程坐标系是指在数控编程时，在工作上确定的基准坐标系，其原点也是数控加工的对刀点。编程原点及编程坐标系的选择原则如下： ①所选的编程原点及编程坐标系应便于检查的位置。 ②编程原点应选在容易找正、并在加工过程中便于检查的位置。 ③引起的加工误差校 （４）选择合理的走刀路线，路线合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。走刀路线的选择应从以下几个方面考虑： ①尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产效率。 ②合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。 ③保证加工零件的精度和表面粗糙的要求。 ④保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的涉。 ⑤有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。 （５）选择合理的刀具根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类型、切削乃是以及其它与加工有关的因素来选择刀具。 （６）确定合理的切削用量在工艺处理中必须正确确定切削用量。 ２、数学处理在完成了工艺处理的工作之后，下一步需根据零件的几何尺寸、加工路线和刀具半径补偿方式计算刀具运动轨迹，以获得刀位数据。 ３、编写零件加工程序单、输入数控机床及程序检验在完成上述工艺处理和数值计算之后，编程员使用数控系统和程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写零件加工程序单。编程员应对数控机床的性能、程序指令及代码非常熟悉，才能编写出正确的零件加工程序。 2.2数控编程的方法 数控编程的分类方法有多种，大致可归纳为： １）根据编程地点进行分类：办公室或车间。 ２）根据编程计算机进行分类：CNC内部计算机，个人计算机（PC）或工作站（workstatio
n）等。 ３）根据编程软件进行分类：CNC内部编程软件，APT语言或CAD/CAM集成数控编程软件。 图２－２描述了上述几种不同的数控编程分类方法及其相互之间的关系。