本设计主要介绍了一种包装机械，贴标机的工作原理及（后标部分）主要零部件的设计过程，对其传动系统进行设计比校核，且对本次设计有重大影响（凸轮）分瓶供送螺杆进行了详细的计算设计。本次设计主要用于贴圆柱身瓶的纸质标签。 本机主要有托瓶台、进瓶星轮、前后标签盒，其中包括前后取标装置、松标装置、胶滚、刮胶板等部件。 本机的特点是能够完成自动贴标、抚平等工作，生产效率高。主要技术特点：输瓶带与本机同步驱动全自动工作进度控制，胶水薄膜厚度有可调机构控制，无瓶无胶无标签电子测距装置。 目录 摘要……………………………………………………………………..…………....I ABSTRACT ………………………………………………………………………….II 1绪论………………………………………………………………………………...1 1.1贴标机简介……………………………………………………………….....1 1.2贴标机的发展现状…………………………………………………….....…2 2典型贴标机械…………………………………………………………………...…4 2.1直线式贴标机…………………………………………..…………………...4 2.2回转式贴标机………………………………………..……………………...5 3贴标机的主要装置………………...……………………………………………... 6 3.1标签供送装置….………………………………………..……………...…..6 3.2标签传送装置……………………………………………………………....6 3.3涂胶装置………………………………………………………………...….7 3.4贴标整理装置………………………………………………………..……..7 3.5检测连锁控制装置………………………………………………………....7 3.6装置的总体设计……………………………………………………..……..7 4贴标机的设计计算……………………..………………………………………...10 4.1任务分析…………………………………………………………….….….10 4.2回转式贴标机的工作原理………………………………………….….…11 4.3取标机构的工作原理………………………………………………….......11 4.4贴标机构的工作运动计算……………………………………………..…12 5主要零部件设计计算………………………………………………………….....14 5.1基本尺寸计算………………………………………………………...…...14 5.2部分机构设计………………………………………………...…………...14 6设计说明……………………………….…………………………………………22 6.1夹标装置………………………………………………………………......22 6.2胶辊装置…………………………………………………………..……....22 6.3传动装置………………...……………………………………………..….22 7使用说明………………………………………..…………………………….…..23 总结……...…………………………………………………………………………..25 致谢………………….………………………………………………………………26 参考文献…...………………………………………………………………………..27 本机的传动主要是传递运动，而不是传递动力，故一般用齿轮和减速机等形成的传动链。 由于各传动之间不仅要传递运动，而且还要考虑正确的传动方向，因此，必须逐个判断齿轮的转动方向，使该齿轮所带动的执行部件按照正确的方向旋转。若有必要，则需在齿轮之间添加惰轮来调整整个执行件的方向，同时，还应注意到各个部件之间的转动关系，故必须有精确的传动比，保证各部件同步计算。 确定具体的传动系统图，最基本的就是要保证同步的要求，也就是说，应是取标、夹标、供瓶等协调工作，每个执行部件具有相同的线速度，为此，结合传动链平面分布图的运动配合及运转方向，我们将齿轮啮合关系设计成与执行件的运动配合有关系相对应。这样以来传动系统简单、明了。 在电机的驱动下，减速机带齿轮Z1转动，齿轮Z1带动工作台的大齿轮Z4转动，在工作台齿轮的带动下，与其啮合的齿轮（Z3.Z5.Z6）转动，（Z3.Z5）转动的同时带动进瓶星轮和出瓶星轮，是酒瓶能够顺利的作回转运动。在齿轮（Z1）转动的同时，其轴上固定的万向轴与其一起运动，带动前标的贴标鼓，贴标鼓上的齿轮（Z10）便随其一起运动，成为贴前标的动力来源。齿轮（Z10）与齿轮（Z11）啮合，（Z11）与齿轮（Z12）啮合从而使得贴前标的工作能够顺利的完成；（Z1）齿轮与齿轮(Z2)啮合，带动了链轮的传动，通过链传动，带动锥齿轮（Z13）。锥齿轮（Z13）与锥齿轮（Z13）啮合，从而带动分瓶螺杆，实现酒瓶的正常供给。（Z6）转动的同时，与其同轴的齿轮（Z9）便成了后标贴标的动力，在齿轮（Z9）的作用下，与其啮合的齿轮（Z8）和（Z7）转动，使得后标贴标工作也能按照给定的速率完成。 为了保证标签顺利的传送，在取标和松标的过程我们都采用了旋转工作台，即取标转鼓和夹标转鼓，但是，由于标签由标签盒供给的时候式直线型供给，因此，我们只好在取标和夹标的过程采用凸轮机构来控制，使整个过程能够按照预定的规律来进行标签的传送好粘贴。 取标的凸轮设计的整个过程是这样的：按照机械原理的凸轮的设计的方法，采用作图的方法，既就是反转法，在设计之前我们必须先知道一些必要的数据，例如:凸轮的基园半径，从动件的最大行程，经过一番设计的考虑我们设计的数据如下。 1.保证产品质量。 2.持高的生产率，尽可能的缩短空程时间。 3.扩大机器的使用范围。设计的自动机应尽可能的考虑到同类产品的规格调整范围，满足不同圆柱身瓶的要求，并且尽量使调整方法简便。 4.充分考虑并设法降低工人的劳动强度和人身安全。 5.在设计中尽量采用系列化、标准化、通用化的工业要求，采用简单有效的结构和常用的材料以降低产品成本。 在贴标机的设计中，为使机器结构组成中各工作执行装置间的工作运动能准确、协调进行，保障机器有高的工作可靠性，需要进行某些必要的计算。 通常包括贴标机总体工作运动计算，传动系统设计与计算，功率计算，贴标包装件输送装置设计计算，标签传送装置的设计计算及贴标整理装置的设计计算等。 首先，使我初步掌握了设计的基本思想与程序。以往的课程设计，只是队当时所学的专业知识的零碎的演练，而这次设计是一台完整的机器，这就现需要我们从整体出发，全面着眼，去考虑整个机器的布局及设计各个零部件。从开始构思到总体方案的确定，以及草图的绘制、修改、验证，是一个复杂的过程，需要我们，慢慢去体会和摸索，从而考验我们大学四年中所学的知识。 其次，在这次设计中，我们了解到实际生产中的一些设计方法。在实际生产中，往往是对原有产品的改进，更多的是应用类比的方法确定机器的基本结构尺寸。这次设计，使我了解和掌握了如何在前人的基础上进行设计，及如何利用已有的资料在原有的基础上做出快捷的改进。 另外，由于设计涉及的理论范围较广，是一次综合性专业知识的测验，我们以往所学的专业课程以及专业基础理论课程知识，在这次设计中得到了实际的应用。对机械制图，机械原理金属工艺及材料的热处理、轻工机械设计等课程进行了大量系统的温习和巩固。对我们以后参加工作和继续深造学习打下了坚实的理论实践基矗 最后，我体会到了作为一个工程技术人员应具备的综合素质。个人知识和能力固然是重要的一个方面；另一方面，与同伴通力配合、团结协作是密不可分的。作一个设计，一个人往往很难完成，必须学会与别人合作，共同探讨。而且，在相互协作讨论的过程中，你会搞清很多原来不懂的东西，通过设计，培养了我们互相帮助、团结协作的精神。但同时也让我知道，一个好的工程技术人员必须具备独立工作能力，不能互相依赖，只有这样，我们才能不局限于别人的思路中，做出创造性的优秀的设计。 在进半个学期的设计过程中，我们在吴春英老师的带领和指导下，同心协力，互相合作，共同探讨，终于圆满的完成了啤酒贴标机的设计，在这其中凝结着我们小组成员和指导老师的汗水和心血，也充满了我们对专业的热情。