第一章组合机床总体设计 1.1组合机床方案的制定 组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中工序原则设计的一种高效率专用机床。其方案制定的主要内容即零件在组合机床上合理可行的加工方法，确定工序间的加工余量，相应的刀具结构，确定机床配置形式等。 被加工零件的加工精度和需要在组合机床上完成的加工工序，是制定机床方案的主要依据，我们要加工的零件阀体，其需要在组合机床上完成的工序为双面钻24个孔，孔的直径尺寸未注公差，其加工精度应取IT11级精度，孔于孔之间的位置精度要求不高，仅为，同一直线上孔的同轴度要求不高，所以钻24孔的加工工序只有一道工步即可，并且可以在一个安装工位上对所有孔同时从两面加工。 零件的材料，硬度，加工部位的结构形状，工件钢性，定位基面的特点等，对机床工艺方案制定也有着重要的影响。同样精度的孔，因材料，硬度不同，其工艺方案也不同，如钢件一般比铸件加工工步数多。若工件钢性不足，安排工序一般不能过于集中，以免因同时加工表面多造成工件受力大，震动道贺发热变形而影响加工精度。 被加工零件的特点还在很大程度上决定了机床采取的配置形式。本道工序应加工的孔中心线与定位基面平行，且须由两面同时加工，所以采用卧式机床很便宜。由于阀体零件为大型件，采用单工位机床加工较为适宜。因此，初选组合机床为卧式双面单工位机床的型号。 零件的生产批量使决定采用单工位，多工位或自动线，还是按中小批量生产特点设计组合机床的重要因素。此阀体零件年生产纲领为2.5万/年。生产批量较大，工序安排应分散 综上所述，此组合机床应采取单工位固定式夹具的卧式双面机床的配置型式。 (1)零件的加工工艺方案要通过加工示意图反映出来。 加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置情况以及工件夹具，刀具等机床各部件间的相对位置关系。机床的工作行程及工作循环等。因此，加工示意图使组合机床布置和性能设计的主要图纸之一，在总体设计中占重要地位。它使刀具辅具夹具主轴箱，液压电气装置设计及通用部件的选择的主要原始资料，也是整台组合机床布局和性能的原始要求，同时还是调整机床刀具及试车的依据。 由于阀体上的孔规格相同，所用刀具导向，主轴，接杆等的规格尺寸。精度完全相同，所以同一主轴箱上只需画出两根主轴，分别在其上标注上主轴号，与工序图上工件孔号相对应。 (2)选择刀具工具，导向装置并标注其相关位置及尺寸。 刀具的选择要考虑工件的加工精度，表面粗糙度，切削的排除及生产率要求。要加工阀体两面24孔23mm孔Ra=25mm,只需用标准的麻花钻钻削一次即可，所以刀具应选锥柄G7mm的麻花钻。因为钻削分两次进行，所以麻花钻的长度分别取 在组合机床上加工孔，除钢性主轴的方案外，工件的尺寸，位置精度主要取决于夹具的导向，所以正确选择导向结构，确定导向类型，参数，精度，不但是绘制加工示意图所必须解决的问题也是设计组合机床不可忽视的重要内容。 导向通常分为两类：一类是刀具导向部分与夹具导套之间既有相对移动，又有相对转动的第一类导向。另一类是刀具导向部分与夹具导套之间只有相对移动而无相对转动的第二类导向。或称旋转式导向。第一类导向即固定式导向的允许线速度V〈20米/分。因此，除了绞孔外，这类导向很少用于大直径孔加工。第二类导向的允许线速度大于20米/分。一般用于孔径大于mm以上的孔加工，尤以大直径镗孔运用绞多。 本道工序刀具导向部分直径仅为23mm，导向线速度也不大于20米/分。所以选择了固定式导向。 导向数量应根据工件形状，内部结构，刀具刚性，加工精度及具体加工情况决定。由于本机床的加工为钻单层壁小孔，且工件内部无法加导向，所以应选取单个导向加工。 本组合机床拟采用卧式双面组合机床，液压传动。由于组合机床是由大量通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率机床，且加工精度稳定，所以本设计的主要目的就是提高工厂的生产率。为了进一步提高劳动生产率，该组合机床还采用了专用夹具，夹具采用液压夹紧，即省力，节约时间，又能保证加紧可靠，从而减少机床加工的辅助时间 1.G41J-6型阀体双面钻24孔专机上的专用夹具设计，附加机床的总体设计，即“三图一卡”设计。 2.技术图样折合A0不少于三张。 3.设计说明书一份，字数不少于8000字。 4.本设计的主要目的就是提高工厂的生产率 目录 第一章组合机床总体设计………………………………………1 1.1组合机床方案制定…………………………………………………1 1.2确定切削用量及选择刀具……………………………………………1 1.2.1选择切削用量………………………………………………………2 1.2.2确定切削力，切削扭距，切削功率及刀具耐用度…………………………2 1.2.3选择刀具结构………………………………………………………2 1.3组合机床总体设计…………………………………………………3 1.3.1被加工零件工序图……………………………………………………3 1.3.2加工示意图…………………………………………………………3 1.3.3机床联系尺寸图……………………………………………………7 1.3.4生产率计算卡………………………………………………………13 第二章组合机床专用夹具设计……………………………………15 2.1设计方案的确定……………………………………………………15 2.1.1定位方案的选择…………………………………………………15 2.1.2加紧方案的选择…………………………………………………15 2.1.3加紧力的确定和液压缸的选择………………………………………16 2.2专用夹具各组成部分的设计………………………………………18 2.2.1定位装置…………………………………………………………18 2.2.2加紧装置…………………………………………………………19 2.2.3对刀具引导装置…………………………………………………21 2.2.4夹具体设计………………………………………………………21 第三章本组合机床及其专用夹具特点…………………………24 第四章结论…………………………………………………………25 致谢……………………………………………………………………26 参考文献……………………………………………………………27 附录一…………………………………………………………………28 附录二…………………………………………………………………30 附录三…………………………………………………………………31 附录四…………………………………………………………………32 附录五…………………………………………………………………33 附录六…………………………………………………………………34